ИнновЭкспо.ру - Онлайн Выставка Инноваций, Изобретений и Новых Технологий ИнновЭкспо.ру - Онлайн Выставка Инноваций, Изобретений и Новых Технологий
Архимед-ТВ:
  • Салон Архимед
  • Инновации и изобретения
  • Продвижение инноваций

Поиск по выставке:

Мероприятия:
[16.05-19.05.17]
20-й Московский международный Салон изобретений и инновационных технологий "Архимед-2017". Москва, ЭкоЦентр "Сокольники".

Партнеры:

Все партнеры...

Каталог Салона "Архимед":


Рубрика:

Коммунальное хозяйство


Архив по годам:
[2016] [2015] [2014] [2013] [2012] [2011] [2010] [2009] [2008] [2007] [2006] [2005] [2004] [2003] [2002] [2001] [2000]


23. КОММУНАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО


1

Мелешко В.Ю., Карелин В.А., Краснобаев Ю.Л.

ФГКВОУ ВПО Военная академия РВСН имени Петра Великого. (FGКVOU VPO Voennaia academia RVSN im. Petra Velikogo)

*Мобильная установка для сжигания фрагментов ракетных двигателей твердого топлива

Аппарат очистки продуктов сгорания и шахтная камера сжигания, нижняя часть которой несет рыхлый слой зернистого материала, выполнены с прямоугольными поперечными сечениями и размещены в едином несущем удлиненном коробе прямоугольного поперечного сечения;  при транспортировке на автопоезде единый несущий удлиненный короб мобильной установки находится в горизонтальном положении и переводится в вертикальное рабочее положение с помощью силовых гидравлических приводов автопоезда; в несущем удлиненном коробе корзина с активным зернистым материалом аппарата очистки продуктов сгорания в псевдоожиженном слое разделяет полости расположенной внизу  камеры сжигания и над ней  аппарата очистки продуктов сгорания; щелевые каналы, образованные  стенками единого несущего короба и корзиной,  пропускают в камеру сжигания отработавший и возвращенный отбойником в аппарат очистки зернистый материал для последующего удаления через донный люк камеры сжигания.
Вид объекта промышленной собственности: Патент РФ на изобретение №2457398 от 27.07.2012 г.
Актуальность решаемой задачи: решается задача ресурсосбережения и обеспечения экологической безопасности при утилизации твердотопливных ракетных двигателей.
Соответствие целевым программам:
региональной, ведомственной, федеральной.
Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
применение установки позволит:  упростить инфраструктуру стенда утилизации и значительно удешевить технологический цикл сжигания зарядов; исключить водные стоки с высоким содержанием различных примесей и повысить экологическую безопасность процесса сжигания зарядов; использовать тепловую энергию струи продуктов сгорания для различных потребителей за счет аккумулирования тепловой энергии в сыпучем носителе;  разработать  мобильные установки утилизации с полным циклом очистки продуктов сгорания для утилизации зарядов в местах их хранения, исключив дорогостоящую и опасную транспортировку зарядов к стационарным производствам утилизации.
Требуемые инвестиции: до 60 млн. руб. на разработку технической документации, опытную отработку  и внедрение предложенного технического решения в промышленное производство.

Коммерческое предложение: поиск инвестора, продажа лицензии.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

109074, Москва, Китайгородский проезд, д.9, e-mail: arvsn@mail.ru, тел. (495) 698-13-71.


2

АртюхН.В.,СмагерИ.В.,ШаховА.М

ФГБВОУ ВПО «Военно-технический   университета» МО РФ

*Термоабразивный инструмент для очиски поверхности

Изобретение может быть использовано для очистки различных поверхностей. Инструмент включает смесительную камеру, в корпусе которой выполнен эжекционный канал для подачи абразивных материалов и установленное внутри нее сопло Лаваля для формирования высокоскоростной струи потока газа. Диаметр выходного отверстия диффузора смесительной камеры равен 1-1,3 диаметра диффузора сопла Лаваля. Диаметр выходного отверстия диффузора сопла Лаваля составляет 0,5-0,7 внутреннего диаметра смесительной камеры. Длина смесительной камеры равна 6-10 диаметров критического сечения сопла Лаваля. Длина ее диффузора составляет 3-4 диаметра выходного отверстия диффузора сопла Лаваля. Длина диффузора сопла Лаваля составляет 2-3 диаметра его критического сечения. Изобретение позволяет создать равномерный по плотности термоабразивный поток. 1 ил.
Вид объекта промышленной собственности: Изобретение относится к области вспомогательных устройств № 2210487.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

МО  г. Балашиха, Карбышева 8


3

Овчинин Д.И, Еремин В.Н.,Таран В.М.,Белохвостов Ф.В.

Федеральное автономное учреждение «25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороныРоссийской Федерации»

*Вертикальный резервуар для хранения легкоиспаряющихся жидкостей

Изобретение относится к средствам хранения жидкостей, преимущественно к жестким вертикальным резервуарам для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов на складах и базах горючего, НПЗ и предприятиях промышленности.
Вид объекта промышленной собственности: патент на полезную модель РФ № 87411 от 28.11.2008 г.
Актуальность решаемой задачи: повышение промышленной безопасности, снижение риска образования взрывоопасных и предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и сокращение потерь хранимых нефтепродуктов от испарения.
Соответствие целевым программам:
региональной, ведомственной, федеральной.
Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
Экономический эффект - 500 руб./1 м3 емкости в год за счет сокращения потерь от испарения и создания условий слива конденсата.
Требуемые инвестиции: 2 млн. рублей для изготовления опытного образца резервуара вместимостью 500 м3.

Коммерческое предложение: продажа лицензии.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

121467, г. Москва, ул. Молодогвардейская, 10, gosniihim25@mail.ru


4

Середа В.В., Таран В.М., Овчинин Д.И., Кабанов В.И., Еремин В.Н., Белохвостов Ф.В., Кувичка И.А., Ищенко П.Н.

Федеральное автономное учреждение «25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороныРоссийской Федерации

*Технологический комплекс для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений

Изобретение относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при проведении зачистных работ.
Вид объекта промышленной собственности: патент на полезную модель РФ № 2462288 от 01.04.2011 г.
Актуальность решаемой задачи: повышение эффективности и надежности эксплуатации.
Соответствие целевым программам:
региональной, ведомственной, федеральной.
Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
Экономический эффект - 500 руб./1 м3 емкости резервуара в год.
Требуемые инвестиции: 2 млн. рублей для изготовления опытного образца вместимостью 500 м3.

Коммерческое предложение: продажа лицензии.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

121467, г. Москва, ул. Молодогвардейская, 10, gosniihim25@mail.ru


5

Marek Dudynski

*Метод и устройство для газификации органических отходов. Установка для производства энергии – технологический пар из отходов, таких как перья индюшек

Технология газификации представляет собой инновационный подход к традиционному сжиганию, так как мы разделили процесс газификации и сжигания газа на два отдельных процесса. Начиная с 2009 завод по газификации перьев сотрудничает с одной из крупнейших производителей продуктов из домашней птицы в Польше. Топливом для этой установки являются перья индюшек. Перья, как отходы, являются серьезной проблемой и их удаления является очень дорогостоящим и требует участия третьих лиц. Благодаря нашей технологии, отходы перерабатываются на месте, откуда они и исходят, и та же установка выделяет энергию, которая успешно заменяет уголь в котельной.


6

*Инновационное чистящее средство содержащее вторсырье

Важной задачей был представлен выбор фактора качества для очистки твердых поверхностей. Был учтен относительно большой и представительный выбор качественных факторов, используемых для характеризации материалов, использующихся для очистки сильно загрязненных поверхностей. Новые методы были сравнены с уже существующими, так же были использованы немецкие исследования в этом процессе. Данный метод является большим прогрессом в оценке очистительного процесса. На основании данного исследования было обнаружено, что данная технология отвечает современным стандартам, а так же включает в себя возможность переработки вторсырья. Чистящие средства, изготовленные на основе первоначальной постановки, сравнимы и во многом более выгодны чем их коммерческие аналоги


7

Липунов И.Н., Первова И.Г

ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет, Ural State Forest Engineering University

*Устройство и технологическая линия для комплексной переработки магнийсодержащих металлургических шламов в целевые продукты

Полезные модели относятся к разработке технического решения комплексной переработке магнийсодержащих металлургических шламов, являющихся отходами конечной стадии обезвоживания расплава карналлита в производстве металлического магния. Шлам данного производства по своему химическому составу представляет ценное техногенное сырья, которое может быть использовано  для получения целевых продуктов. Разработанные технические решения позволяют с использованием гибкой технологической схемы реализовать простую и эффективную комплексную переработку многотоннажных экологически опасных отходов с получением дефицитных и дорогостоящих химических продуктов (порошок магнезиальный вяжущий, оксид магния и карналлит), используемых в различных отраслях промышленности.
Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, решение о выдаче патента по заявке № 2012116100 от 20.04.2012; полезная модель, патент RU № 122093.
Актуальность решаемой задачи: заключается в повышении комплексности использования минерального сырья, в частности природного карналлита в производстве металлического магния и улучшения экологической обстановки в местах образования данного вида промышленных отходов. Задача решена путем разработки комплексного технического решения, которое позволяет осуществлять подготовку шлама к технологическому переделу с последующим извлечением из него химических продуктов высокого качества с дальнейшим их использованием по прямому назначению. Карналлит возвращается в качестве сырья в производство металлического магния, а оксид магния, обладая высокой реакционной способностью, может быть использован в качестве магнезиального вяжущего или в других отраслях промышленности по прямому назначению.
Переработка шлама в целевые продукты полностью исключает его размещение в шламохранилищах, что предотвращает экологический ущерб от загрязнения земель химическими веществами, содержащимися в шламе.
Соответствие целевым программам:
региональной, ведомственной, федеральной.
Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
Проведенные расчеты и практическая реализация технологии получения порошка магнезиального вяжущего (ПМВ) показывают, что при переработке годового объема шлама (4000 т), образующегося в производстве металлического магния на ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (г. Березники, Пермский край), можно получить:
- 3400 т ПМВ дисперсностью 100-200 мкм и 380 т ПМВ дисперсностью < 100 мкм, что уже используется на ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (г. Верхняя Салда, Свердловская область);
- или 1600 т оксида магния и 2400 т карналлита, содержащего 1582 т MgCl2-6H2O.
Экономическая эффективность от использования разработки на одном предприятии, в частности ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (г. Березники, Пермский край), составит порядка 5,6 млн. руб. в год.
Суммарная величина предотвращенного экологического ущерба от загрязнения земель химическими веществами, содержащимися в шламе, составит 1,900 млн. руб. в год.  
От использования разработки на 2 предприятиях отрасли, включая и ОАО "Соликамский магниевый завод" (г. Березники, Пермский край), на котором количество магнийсодержащих отходов в 2,5 раза больше, чем на ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА", экономическая эффективность составит порядка 19 млн. руб./год, а предотвращенный экологический ущерб - 4,75 млн. руб./год.
Требуемые инвестиции: 13-17 млн. руб. Предметом инвестирования является организация производства комплексной переработки магнийсодержащих шламов магниевого производства.

Коммерческое предложение: лицензионные договора, переуступка прав, совместное производство, создание действующего предприятия.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

620100, г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 37. e-mail: biospherа@usfeu.ru


8

Липунов И.Н., Первова И.Г., Николаев И.В., Легкий В.И.

ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет, Ural State Forest Engineering University

*Технологические линии для комплексной переработки промышленных отходов в композиционный материал конструкционного назначения на основе межотраслевого рециклинга

Полезные модели относятся к разработке технического решения комплексной переработки промышленных отходов, являющихся техногенными образованиями предприятий различных отраслей промышленности. Разработанные технические решения позволяют вовлечь в технологический передел отходы предприятий лесопромышленного комплекса (опилки лиственных и хвойных пород древесины), переработки полимерных материалов электротехнического назначения (текстолит, гетинакс), производства фенолоформальдегидных смол (смолообразующие компоненты надсмольных вод - фенол и формальдегид). Товарным продуктом комплексной переработки данного вида промышленных отходов является композиционный материал конструкционного назначения, который по физико-механическим свойствам не уступает массам древесным прессовочным марки МПДО-В (ГОСТ 11368-79)  и пригоден для изготовления  технических изделий методом горячего прессования.
Вид объекта промышленной собственности: полезная модель, патент RU № 122941 от 20.12.2012 г.; № 123365. от 27.12.2012 г.; решение о выдаче патента по заявке № 2012131646 от 23.07.2012 г.
Актуальность решаемой задачи: заключается в создании гибких технологических линий для комплексной переработки отходов предприятий различных отраслей промышленности в товарный продукт, характерным признаком которых является простота аппаратурного оформления, высокая экономичность и экологичность стадий технологического процесса.
Многостадийный процесс получения композиционного материала конструкционного назначения из древесных дисперсных отходов, измельченных отходов текстолита и смолообразующих компонентов надсмольных вод осуществляется в одном технологическом аппарате, разработанном нами ранее и не имеющим аналога в России и за рубежом. При этом решается и вторая важная задача - обезвреживание высокотоксичных фенолосодержащих промышленных сточных вод.
Соответствие целевым программам:
региональной, ведомственной, федеральной.
Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
Проведенный нами расчет показал, что при практической реализации данного экспоната проектной мощностью 4000 т композита в год будет утилизировано:
• 1600 т дисперсных древесных отходов (или эквивалентное количество некондиционной древесины);
• 400 т измельченных отходов текстолита;
• 132 т фенола и 180 т формальдегида, содержащихся в 6000 т надсмольной воды, образующейся при производстве феноформальдегидных смол.
Экономические расчеты  производства композиционного материала из промышленных отходов в сравнении с производством МДПО-В из технического сырья (деловой древесины и товарных фенолоформальдегидных смол) показывают, что себестоимость 1 т композита на порядок меньше себестоимости 1 т МДПО-В. При производстве 4000 т композиционного материала из промышленных отходов на ЗАО ”Бобровский изоляционный завод” годовой экономический эффект составит порядка 31 млн. руб.
С учетом предотвращения экологического ущерба от загрязнения земель при размещении твердых промышленных отходов (опилки и отходы текстолита) и подземных и поверхностных вод высокотоксичными химическими веществами (фенолом и формальдегидом) годовой экономический эффект составит более 88 млн. руб.
Требуемые инвестиции: 35,5 млн. руб. Предметом инвестирования является организация производства комплексной переработки промышленных отходов в композиционный материал конструкционного назначения.

Коммерческое предложение: лицензионные договора, переуступка прав, совместное производство, создание действующего предприятия.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

620100, г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 37. e-mail: biospherа@usfeu.ru


9

Локшин Эфроим Пинхусович, Тареева Ольга Альбертовна

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редкоземельных элементов и минерального сырья Кольского научного центра им. И.В. Тананаева Российской академии наук

I.V. Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw

Materials of the Russian Academy of Sciences Kola Science Center

*Комплексная  переработка фосфогипса с получением редкоземельных продуктов и очищенного гипсового сырья

Разработана комплексная технология переработки фосфогипса,  предусматривающая извлечение РЗМ и очистку фосфогипса от примесей фтора, фосфора и водорастворимого натрия до уровня, позволяющего использовать очищенный гипсовый продукт в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и цемента. Технология применима для переработки фосфодигидрата, фосфополугидрата и их смесей как текущего производства, так и хранившихся длительное время на отвалах.
Вид объекта промышленной собственности: изобретение, патент RU .№ 2458999 заявка № 2012115129, 2012156081.
Актуальность решаемой задачи: более 4 миллионов тонн апатита ежегодно перерабатывается на предприятиях России по сернокислотнй технологии,  при этом около 40000 тонн оксидов РЗМ ежегодно вместе с ФПГ попадает в отвалы. Наиболее целесообразна разработка технологии комплексной утилизации ФПГ, предусматривающей не только извлечение РЗМ, но и очистку его от примесей фосфора и фтора до уровня, допускающего его использование в качестве гипсового сырья и для производства строительных материалов.
Соответствие целевым программам:
региональной, ведомственной, федеральной.
Техническая и экономическая эффективность от использования разработки (в рублях):
от использования на всех Российских предприятиях: При переработке фосфогипсов текущего производства российских предприятий может быть ежегодно получено до 25000 т оксидов РЗЭ,
что составляет более 750 млн. руб. в год, и более 6 млн. т очищенного строительного гипса, что составляет 12 млрд. руб.
Требуемые инвестиции: требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): На создание производства по переработке 1000 тыс. тонн в год фосфогипса требуется порядка 500 млн. руб.

Коммерческое предложение: создание и полная передача инвестору действующего производства по договоренной цене и на договоренных условиях.

Адрес юридического лица (почтовый и электронный):

184209, г. Апатиты, Мурманская область, Академгородок 26А e-mail: office@chemy.kolasc.net.ru


10
Гладких Виталий Александрович,
Ярославское шоссе, д.26, ФГБОУ ВПО «МГСУ»,
e-mail: Gladkich_87@mail.ru, тел.: 8-499-188-04-00
АСФАЛЬТОБЕТОН С ПОВЫШЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ КОЛЕЕОБРАЗОВАНИЮ
Повышение долговечности дорожных асфальтобетонных покрытий является одной из актуальных задач, решение которой обеспечивает значительный экономический эффект, достигаемый за счет увеличения межремонтных сроков, а также общего срока службы автомобильных дорог.
Одной из причин сокращения срока службы асфальтобетонных покрытий (интенсивное развитие повреждений в виде колей, пластических деформаций, трещин и выбоин) является низкое качество нефтяных битумов.
В последние годы созданию новых комплексных видов вяжущих для дорожного асфальтобетона, способных повысить качество дорог и их срок службы, стало уделяться большое внимание. Битум в них является необходимой основой, а требуемое качество достигается за счёт введения в его состав различных модификаторов.
Перспективным направлением в производстве дорожных бетонов на основе органических вяжущих является использование в качестве модификатора элементарной серы. Применение серы в качестве добавки в асфальтобетонные смеси позволяет уменьшить расход битума, как правило, содержание серного компонента составляет 25-30%, снизить температуру приготовления асфальтобетонных смесей. Основной причиной не позволяющей развивать эту технологию являлось отсутствие решений по эмиссии токсичных газов: сероводорода и диоксида серы.
Авторами разработан состав асфальтобетона с применением комплексного серного модификатора. Применяемый модификатор имеет форму гранул размером 5-10 мм содержащий не менее 90% серы, а также нейтрализатор эмиссии сероводорода и диоксида серы. Нейтрализатор так же включает органический компонент, обеспечивающий снижение температуры хрупкости битума.
Помимо экономического эффекта, достигаемого за счет замещения наиболее дорогостоящего компонента битума – серой, улучшается и качество дорожных асфальтобетонов. Модифицированный асфальтобетон имеет высокую сдвигоустойчивость и жестокость в условиях воздействия высоких эксплуатационных температур, о чем свидетельствуют результаты исследований механических свойств асфальтобетонов с добавкой серы.
Предлагаемый асфальтобетон имеет повышенную сопротивляемость к колееобразованию. В результате чего повышается долговечность дорожных покрытий, что обеспечивает значительный экономический эффект за счет сокращения затрат на проведение ремонтных работ; улучшается транспортно-эксплуатационное состояние дорожных покрытий в течении их срока службы.
Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам: экологичность, энергоэффективность, энергоресурсосбережение)
Применение асфальтобетона с добавкой комплексного серного модификатора позволяет частично решить проблему утилизации технической серы, запасы которой увеличиваются в связи с возрастающими объемами серосодержащего углеводородного сырья и более глубокой очисткой от серы продуктов нефтепереработки, отходящих и дымовых газов коксохимических, металлургических и энергетических производств.
Использование комплексного серного модификатора в качестве добавки в асфальтобетонные смеси позволяет уменьшить расход битума, как правило, содержание серного компонента составляет 25-30%, а так же снизить температуру приготовления асфальтобетонных смесей, что увеличивает энергоэффективность материала.
Готовность разработки к использованию (НИОКР, опытный образец, промышленное использование).
В настоящие время разработка находится на стадии НИОКР в рамках диссертационной работы.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.
Применение разработанных составов асфальтобетона позволяет уменьшить расход битума, содержание серного компонента составляет 25- 30%.
Экономия на замене битума в расчете на 1 км двухполосного дорожного полотна составляет 31-85 тыс. рублей (в зависимости от применяемого серного модификатора и его количества). Это определяется тем, что на 1 км дорожного полотна расходуется около 760 т асфальтобетона, содержащего примерно 49 т битума; при переходе на модифицированный асфальтобетон расход вяжущих составит 40 т битума и 15 т модифицированной серы. Помимо экономического эффекта, достигаемого за счет замещения битума серой, улучшаются и рабочие качества дорожных асфальтобетонов, увеличивается сопротивляемость асфальтобетона к колееобразованию. В результате чего повышается долговечность дорожных покрытий, что обеспечивает значительный экономический эффект за счет сокращения затрат на проведение ремонтных работ; улучшается транспортно-эксплуатационное состояние дорожных покрытий в течении их срока службы.
7. Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии - патентоспособность продукции).
Подана заявка на получение патента РФ на изобретение №2011137624 от 13.09.2011.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
Асфальтобетон с применением комплексного серного модификатора предназначен для устройства автомобильно-дорожных покрытий. Применение разработанного материала в силу его высоких эксплуатационных свойств целесообразно для покрытий дорог РФ, где перепады температур носят экстремальный характер.
В настоящее время асфальтобетоны с добавками серы применяются в США, Канаде, Южной Корее, КНР, Индии. Однако отсутствие решений по эмиссии токсичных газов: сероводорода и диоксида серы, а также хрупкость битума при пониженных температурах создают определенные трудности в дальнейшем развитии данной технологии.
Компания «Shell» использует модифицированные серные гранулы как добавку в асфальтобетонные смеси, имеются разработанные составы смесей. Гранулы содержат нейтрализатор эмиссии токсичных газов. Эта технология на современном этапе реализуется во многих южных странах, в частности Южной Корее и Индии. Однако проблема эксплуатации при пониженных температурах не решена.
В нашей разработке решены обе проблемы: нейтрализация эмиссии токсичных газов, а так же снижение температуры хрупкости битума. Применяемый комплексный модификатор позволяет снизить эмиссию диоксида серы и сероводорода, а органический компонент, входящий в состав модификатора снижает температуру хрупкости битума, тем самым, решая вторую проблему, которая не была решена зарубежными компаниями.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам)
Производство серного модификатора осуществляется по разработанной авторами технологии. Общая сумма инвестиций на оснащение линии по производству гранулированного серного модификатора производительностью 15000 тн/г составит порядка 5-6 млн. рублей. Оснащение производства может быть выполнено в два периода. Инвестиции в первый период составят около 3-3,5 млн. рублей, инвестиции во второй 2 -2,5 млн. рублей.
Приготовление сероасфальтобетоной смеси может осуществляться на существующих асфальтобетонных заводах с некоторыми дополнениями технологии в части введения серного модификатора. Общие затраты на модернизацию существующих асфальтобетонных заводов не превысят 500000 руб.
Полная окупаемость затрат на оснащение линии по производству модификатора достигается уже при укладке 1000 км двухполосного дорожного полотна, толщиной 5см.
Предполагаемая/потенциальная стратегия выхода.
Пошаговая стратегия – это план, по которому будет происходить вывод продукции на рынок. Также стратегия позволяет объективно оценить затраты и прибыль. Наша стратегия включает следующие ключевые пункты:
- привлечение внимание потенциальных потребителей (участие в выставках; встречи с представителями дорожных-строительных компаний; создание сайта в интернете, электронных презентаций, брошюр);
- продвижение и увеличение продаж продукции.


11
Иноземцев Александр Сергеевич,
инженер-испытатель НОЦ «Нанотехнологии», аспирант кафедры ТВВиБ института ИСА, ФГБОУ ВПО «МГСУ», Ярославское шоссе, д. 26., e- mail: InozemcevAS@mgsu.ru, тел.: 8-499-188-04-00;
Энергоэффективный высокопрочный легкий бетон
Перспективным направлением для строительной индустрии является разработка материалов, обладающих универсальным сочетанием эксплуатационных свойств, одним из которых является разработка конструкционных материалов с низкой средней плотностью и высокой прочностью.
Авторами разработаны составы энергоэффективных высокопрочных легких бетонов (ВПЛБ), сочетающие высокие показатели физико- механических, теплофизических и эксплуатационных свойств. Многокомпонентный состав разработанного бетона позволяет получать структуру с низкой средней плотностью и открытой пористостью, высокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности.

Свойства высокопрочных легких бетонов


Параметр

Ед. изм.

Значение

Средняя плотность

кг/м3

1300...1500

Прочность при сжатии

МПа

40,0...70,0

Прочности при изгибе

МПа

5,0...8,5

Коэффициент трещиностойкости

более 0,12

Удельная прочность

МПа

30,0...50,0

Водопоглощение по массе

%

менее 1

Теплопроводность

Вт/м*К

менее 0,60

Температуропроводность, 10-7

м2/с

менее 5,00

Удельная теплоемкость (при T=25oC)

кДж/кг*К

0,80...1,15

Коэффициент водостойкости

более 0,99

Морозостойкость

цикл

более 100

Предлагаемые составы ВПЛБ содержат вяжущее, минеральную часть, наномодифицированный наполнитель, пластифицирующую добавку и воду. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки ПЦ500 Д0, соответствующий ГОСТ 30118-2003. Наполнителем, определяющим среднюю плотность бетона, являются полые алюмосиликатные и/или стеклянные микросферы. Минеральная часть состоит из кремнеземистых заполнителей полидисперсного состава, обеспечивающих образование плотного каркаса за счет заполнения пустот между наполнителем. Для снижения водопотребности и увеличения подвижности смеси используется пластифицирующую добавку на поликарбоксилатной основе.
Предлагаемый бетон обладает положительными качествами и преимуществами по отношению, как к тяжелым высокопрочным бетонам, так и традиционным легким бетон.

Преимущества высокопрочных легких бетонов


Показатель

ВПТБ

ЛБ

ВПЛБ

Высокая прочность

+

+

Низкая средняя плотность

+

+

Высокая удельная прочность

+

+

Закрытая пористость

+

+

Низкое водопоглощение

+

+

Низкая теплопроводность

+

+

Высокая звукоизоляция

+

+

Высокая морозостойкость

+

+

Примечание: ВПТБ - высокопрочный тяжелый бетон; ЛБ - легкий бетон; ВПЛБ - высокопрочный легкий бетон
Энергоэффективные высокопрочные легкие бетоны могут быть использованы при изготовлении изделий из железобетона в промышленном и гражданском строительстве для возведения многоэтажных и высотных жилых и общественных зданий, при строительстве дорожных мостов, эстакад и развязок, при изготовлении большепролетных изделий из бетона, а так же при возведении сооружений специального назначения.
Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам экономики, экологии и социальной политики)
Применение энергоэффективного высокопрочного легкого бетона полифункционального назначения позволяет применять его при строительстве в качестве конструкционного материала, обладающего на 75% большей прочностью по сравнению с традиционно применяемыми марками М400 тяжелого бетона. Снижение веса конструкций позволяет снижать требования к основания и фундаментом, сокращая стоимость строительства на нулевом цикле в 2...2,5 раза, увеличивать этажность многоэтажных объектов, увеличивать ширину пролетов специальных сооружений или вести строительство на территориях со слабыми грунтами. Высокопрочные легкие бетоны позволяет снизить материалоемкость и уменьшить массу строительных конструкций без потери их несущей способности и других эксплуатационных свойств, что является одним из основных факторов повышения эффективности строительства. Кроме того, более чем на 40% меньшая плотность предлагаемого бетона способствует уменьшению почти в 2 раза теплопроводящей способности, обеспечивая экономию на теплоизоляционных работах и снижению энергозатрат в процессе эксплуатации здания. Отметим, что разработанный материал увеличивает архитектурные возможности для проектировщиков и строителей для объектов специального назначения.
Готовность разработки к использованию (НИОКР, опытный образец, промышленное использование).
Подана заявка на регистрацию прав на интеллектуальную собственность.
Разработанные составы ВПЛБ прошли промышленную апробацию на производстве ОАО «Бетиар-22» ГК «СУ-155» с целью адаптации разработанной технологии производства высокопрочных легких бетонов на промышленном оборудовании, результаты которой показали возможность обеспечения технологического процесса на базе существующего производства без существенной модернизации оборудования.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.
Качественными показателями, позволяющими оценить экономическую эффективность применения высокопрочных легких бетонов, являются положительные качества и преимущества предлагаемых бетонов по отношению к традиционным тяжелым и легким бетонам. Расчеты показывают, что применение высокопрочных легких бетонов в качестве конструкционного материала при строительстве многоэтажных зданий позволяет снизить общий вес более чем на 40% по сравнению с аналогичной конструкцией из тяжелого бетона или увеличить этажность на 20…25%. В первом случае обеспечивается снижение требований к основаниям и фундаментам, сокращение их материалоемкости (почти вдвое сокращается стоимость работ на нулевом цикле). Во втором - увеличивается общая площадь здания на единицу площади земли, а следовательно, сокращается удельную стоимость 1 м2. При этом экономический эффект составляет не менее 25% в зависимости от этажности и площади основания строительного объекта.
Высокопрочный легкий бетон обладает преимуществами при строительстве ответственных сооружений, мостов, эстакад и большепролетных элементов конструкций. Сочетая высокую прочность и малый вес такой бетон, может быть использован для изготовления изделий больших геометрических размеров для специального строительства и возведения уникальных зданий и сооружения.
За счет уникального сочетания физико-механических свойств разработанные бетоны существенно расширяют архитектурные возможности строительства, позволяя реализовывать смелые проектные решения. Кроме того, изделия из легкого бетона за счет низкого удельного веса обеспечивают экономию на транспортных, погрузочно-разгрузочных и других накладных расходах при строительстве.
Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии - патентоспособность продукции).
Подана заявка на получение патента РФ на изобретение. № 2012143486 от 11.10.2012 г.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
Применение высокопрочных легких бетонов затрагивает широкую область производства строительных материалов: изготовление монолитного и сборного железобетона для жилищного и коммерческого строительства, а также строительство специальных зданий и сооружений.
В мировой практике имеется опыт создания прочных легких. Однако для таких бетонов характерны низкие показатели прочности при пониженных значения средней плотности.

Мировой опыт создания прочных легких бетонов


Год

Страна

Средняя плотность, кг/м3

Предел прочности при сжатии, МПа

Удельная прочность, Мпа

1999

Кувейт

1520

22

14,4

2002

Германия

1800

14...25

7,5...15

2003

Бразилия

1450...1600

40...50

24,5...30,5

2003

Турция

1800...1860

30...40

16,1...22,2

2004

Япония

1800...1850

47...54

27,5...30,0

2007

Россия

1800

46...61

25,5...33,8

2007

Россия

1600...1650

42...48

25,4...28,7

2012

Россия
(предлагаемая разработка)

1300...1500

40...70

30,0...50,0

При снижении средней плотности менее 1500 кг/м3 показатель удельной прочности, характеризующий техническую эффективность материала (оценивается как отношение предела прочности при сжатии к относительной плотности), зарубежных и отечественных аналогов не превышает 30 МПа, что снижает их эффективность. Разработанные составы высокопрочного легкого бетона позволяют получать строительный материал с меньшей на 6...18% средней плотностью и до 40% большей прочностью. При этом удельная прочность бетона составляет до 50 МПа.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
Для организации производства изделий из высокопрочного легкого бетона средней плотностью 1400 кг/м3 производительностью 1000 м3 в месяц потребуется 10 млн. рублей в месяц. Для строительства двадцатисемиэтажного здания площадью 1000 м2 потребуется около 10000 м3 изделий из бетона (колонн, перекрытий и ограждающих панелей). Итого по предварительным подсчетам годовые инвестиции на изготовление изделий для строительства двух зданий по 27 этажей составят 100 млн. рублей.
Общая площадь возведенного жилья составит 27000 м2, что на 68,7% больше чем возможно возвести из традиционного тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3 (16 этажей) при прочих равных условиях. При этом очевидно, с учетом общестроительных затрат выручка от реализации возведенного строения из ВПЛБ не менее чем на 30% будет больше чем здания из тяжелого бетона.
Поэтапное замещение объемов производства традиционного тяжелого бетона на высокопрочный легкий бетон по 2000 м3 в год потребует инвестиций 20 млн. рублей в год. При этом полная окупаемость достигается через 3...4 года.
Предполагаемая / потенциальная стратегия выхода.
Стратегия развития массового производства определяется и напрямую зависит от производства наполнителя (полых микросфер), которое на сегодняшний день ориентировано на ресурсоемкие отрасли полимерной промышленности, аэрокосмической и нефтегазодобывающей отрасли. Исходя из этого, развитие конкуренции при производстве полых микросфер, расширение рынка сбыта и увеличение объемов их производства позволит перейти на производство высокотехнологичных энергоэффективных высокопрочных легких бетонов и обеспечить строительство доступного жилья.
Справа изображена башня всемирного торгового центра в Малайзии Куала-Лумпур "Петронас" как могла бы она выглядеть без изменения несущей способности оснований и фундаментов, если бы строительство велось с применением высокопрочных легких бетонов. А слева действующий и введеный в эксплуатацию объект, построенный с применение традиционного тяжелого высокопрочного бетона.


12
Кравцова Дарья Викторовна (Тел.: 8 916 327 99 84, e-mail: avrora-br@mail.ru)
Бруяко Михаил Герасимович (тел.: 8 915 328 10 10, e-mail: mbruyako@yandex.ru) – руководитель проекта
Плазмохимически модифицированные вариатропные ячеистые бетоны
Изделия на основе вариатропных ячеистых бетонов характеризующиеся равномерным изменением плотности по толщине, обладают рядом преимуществ по сравнению с аналогичными изделиями с постоянной плотностью. Использование плазмохимической обработки компонентов, позволяющее снизить водопотребность смеси, а так же равномерное изменение плотности от периферии к центру позволяет повысить прочностные характеристики изделий при сохранении низких значений теплопроводности.
Разрабатываемые материалы обладают повышенным коэффициентом конструктивного качества, и большей несущей способностью, по сравнению с аналогичными изделиями из пено- или газобетона, что позволит повысить этажность зданий, возводимых из ячеистого бетона. Кроме того при использовании предложенной технологии создпния вариатропных изделий предполагается снижение общих строительных затрат при производстве, а так же устройстве ограждающих конструкций внутренних стен и перегородок.
Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам экономики, экологии и социальной политики)
Использование современных методов физико-химической модификации, в частности, воздействие низкотемпературной неравновесной плазмы на исходные компоненты, позволит разрабатывать энергосберегающие технологии для получения высокоэффективных строительных материалов.
Готовность разработки к использованию (НИОКР, опытный образец, промышленное использование).
Заявки на получение патента РФ на изобретение на состав сырьевой смеси и способ получения вариатропных изделий в стадии оформления
Технико-экономическая эффективность от использования разработки. Использование вариатропных изделий на основе ячеистого бетона позволит повысить этажность зданий, возводимых из ячеистого бетона. А использование плазмохимической обработки позволит уменьшить количество используемого цемента, и тем самым снизить себестоимость получаемых изделий.
Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии - патентоспособность продукции).
Заявки на получение патента РФ на изобретение на состав сырьевой смеси и способ получения вариатропных изделий в стадии оформления.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
Потенциальным рынком для разрабатываемого материала является рынок производства строительных материалов и изделий, предприятия по выпуску строительных материалов и изделий, рынок строительства гражданских зданий и сооружений
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
Нет сведений
Предполагаемая / потенциальная стратегия выхода.
Создание предприятия по производству изделий на основе вариатропных ячеистых бетонов, продажа лицензии.


13
Гришина Анна Николаевна,
г. Москва, Ярославское шоссе, 26, e-mail: GrishinaAN@mgsu.ru, 8(499)1880400.
Комплексная наноразмерная добавка для пенобетонной смеси.
Качество пенобетонов определяется параметрами структуры и строения. Невысокая устойчивость пен, получаемых из синтетических пенообразователей, является причиной расслоения пенобетона: плотность различных областей в изделии значительно отличается. Для повышения однородности свойств целесообразно в момент начального структурообразования материала повысить вязкость жидкой фазы в каналах Плато-Гиббса. Для решения этих задач часто используются органические добавки разветвленного строения, например, на основе NaКМЦ, желатина, агара и др. Однако такие добавки имеют короткий срок хранения или содержат биоцидные модификаторы, которые значительно увеличивают их стоимость, а также «отравляют» цемент, снижая прочность цементного камня. С целью достижения высоких показателей устойчивости пен при незначительном повышении стоимости синтезирована комплексная наноразмерная добавка, которая позволяет, не снижая пенообразующей способности пенообразователя, регулировать изменение вязкости пенобетонной смеси, а также повысить эксплуатационные характеристики пенобетона. В качестве компонента, регулирующего вязкость, используется гель кремниевой кислоты, образующийся в кислой среде золя гидроксида железа из гидросиликатов натрия (торговое название «жидкое стекло»). Такой способ синтеза отличается технологичность: отсутствуют дополнительные стадии синтеза геля кремниевой кислоты: пропускание через ионообменную колонку, введение раствора неорганических кислот и др. Смесь золя гидроксида железа и жидкого стекла используется при изготовлении пены для пенобетонов. Использование комплексной наноразмерной добавки позволяет повысить устойчивость пен до 100% (таблица) при использовании распространенных в строительстве синтетических пенообразователей (Пеностром, ПБ-Люкс, ПБ-2000, Ареком и др.). Наблюдения за пенами в течение 1 часа (в 2 раза дольше, чем требуется по ГОСТ 23409.26) показали, что устойчивость пен сохраняется. Кроме того, составные компоненты добавки позволяют кроме повышения устойчивости пен, увеличить прочность, морозостойкость, снизить усадку, сорбционную влажность, повысить паропроницаемость пенобетонов.
Таблица


Пенообразователь

Значение a

Характеристики пен

Пенообразующая способность, %

Устойчивость, %

Пеностром

Контрольный

460

78,49

1,20

460

87,83

1,30

460

100,00

1,40

460

100,00

1,50

460

96,81

1,60

460

94,57

1,70

460

78,26

Ареком

Контрольный

460

80,23

1,12

460

82,17

1,22

460

84,88

1,25

460

100,00

1,48

460

97,83

1,52

460

94,56

1,77

460

84,13

2,00

460

78,92

ПБ-Люкс

Контрольный

435

77,0

1,20

435

87,9

1,30

435

98,9

1,40

435

98,7

1,50

435

92,3

1,60

435

78,5

1,70

435

78,9

1,80

435

78,7

1,90

435

78,9

2,00

435

77,0

Примечания: a - массовая доля жидкого стекла, вводимого в золь гидроксида железа, от стехиометрического количества, рассчитанного по количеству катионов натрия, связываемых анионами хлора адсорбционным и диффузионным слоями мицеллы гидроксида железа; при изготовлении контрольного состава использовалась вода водопроводная, соответствующая ГОСТ 2874 -82; расход пенообразователей составил 3г на 100 г добавки; скорость перемешивания – 2050 об/мин, продолжительность – 60 сек; кратность и устойчивость рассчитывали по формулам, рекомендованным ГОСТ 23409.26, вспенивание производили сразу после совмещения компонентов.
Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам: экологичность, энергоэффективность, энергоресурсосбережение)
Актуальность решаемой задачи определена Постановлением Правительства г. Москвы от 18.12.2002 г. № 1122-ПП «О приоритетных направлениях по реформированию жилищно-коммунального комплекса», отмечающим необходимость повышения уровня тепловой защиты проектируемых новых, реконструируемых и капитально ремонтируемых жилых домов (многоквартирных и одноквартирных), общеобразовательных и дошкольных учреждений, поликлиник и административных зданий, а также принятыми изменениями № 3 в СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», в которых предусматривается увеличение сопротивления теплопередаче в 3,5 раза.
Готовность разработки к использованию (НИОКР, опытный образец, промышленное использование)
Разработка находится в стадии НИОКР.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки составляет: 546 руб/м3.
Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии - патентоспособность продукции).
Право на интеллектуальную собственность: подана заявка на получения патента РФ на изобретение № 2012141273.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
Целевой рынок использования добавки – модифицирование пен для пенобетонов с целью повышения их устойчивости. Основными конкурентами являются иностранные производители белковых пенообразователей марок: «GreenFroth-P», «FOAMIN C», «Reniment SB31L» и отечественный «Biofoam». Однако применение комплексной наноразмерной добавки для синтетических пенообразователей позволяет сохранить их преимущества: низкая стоимость, невысокий расход на 1 м3 пенобетона, длительность хранения, а также повысить устойчивость пен до показателей, характерных для белковых пенообразователей.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
Требуемые инвестиции: разработка состава и технологии получения комплексного наноразмерного модификатора для пенобетонной смеси в сроки: начало работ – 1 мая 2013 г.; окончание работ – 31 декабря 2013 г. Запрашиваемая сумма 1 500 000 руб.
Предполагаемая/потенциальная стратегия выхода.
Предполагается использование стратегии контрольной точки (break-even), что позволит достигать целевой прибыли при заданных объемах сбыта, что особо актуально в начальный период. Снижение себестоимости модифицированного синтетического пенообразователя в 2,9 раза по сравнению с белковым при расчете на изготовление 1 м3 пенобетона позволит поддерживать рентабельность на начальных этапах выхода на рынок.


14
Веденин Александр Дмитриевич, Нефедов Сергей Владимирович,
Пустовгар Андрей Петрович.
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет»
(ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д.26,
+7 (495) 656-14-66, e-mail: nsm.mgsu@mail.ru.
Композиция супрессивного средства для подавления пыли сухих строительных смесей (ССС).
В последние годы резко возросли требования к безопасности строительных работ, и эта тенденция продолжится в будущем. Супрессивные средства, понижающие пылеобразование ССС, будут играть существенную роль при снижении опасности заболевания силикозом и другими профессиональными болезнями, возникающими при контакте с пылью кварце- и цементно-содержащих строительных материалов. ССС с супрессивными средствами являются эффективной альтернативой обычным ССС, т.к. снижают пылеобразование до 20 раз.
В настоящее время в ряде зарубежных стран запрещены к применению материалы содержащие кристаллический кварц с размером частиц менее 10 микрон.
Супрессивные средства для подавления пыли ССС представляют собой композицию органических и неорганических веществ с высокой активностью поверхности и поставляются на предприятия, выпускающие строительные смеси, в виде эмульсии, суспензии или сухой смеси.
Актуальность решаемой задачи.
Снижение пылеобразования при работе с ССС позволит значительно сократить содержание цементной и кварцевой пыли в рабочей зоне строительных площадок, что приведет к снижению риска профессиональных заболеваний.
Готовность разработки к использованию: промышленное использование.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.
В настоящие время альтернативные средства борьбы с запыленностью рабочей зоны на строительной площадке (устройство систем аспирации и вентиляции) требуют значительных инвестиций и энергозатрат. Использование супрессивных средств при производстве ССС более энергоэффективно и не приводит к дополнительным затратам ресурсов на строительной площадке.
Право на интеллектуальную собственность. МГСУ охраняет интеллектуальную собственность на композицию супрессивного средства для подавления пыли ССС в режиме ноу-хау.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
В настоящие время рынок ССС в России составляет 9 млн. тонн и растет с темпом 15-20% в год. На российском рынке в настоящее время доля ССС с супрессантами пылеобразования составляет менее 1% и представлена исключительно зарубежными образцами. Как показывает опыт ряда европейских стран при повышении требований к экологической безопасности ССС доля смесей, содержащих супрессивные средства для подавления пыли, растет и в некоторых странах составляет не менее 30%. При это уровень цен ССС повышается незначительно.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
Для создание производства композиции супрессивного средства для подавления пыли ССС требуется 20 млн. руб.
Для модернизации действующего производства ССС требуется 5 млн. руб.
Предполагаемая/потенциальная стратегия выхода.
Предполагается использование супрессивного средства в ССС верхнего ценового сегмента и ориентированного на частных потребителей для которых экологическая безопасность является определяющим фактором при выборе ССС с последующим применением супрессивного средства в ССС более дешевого ценового сегмента.


15
Веденин Александр Дмитриевич,
Нефедов Сергей Владимирович,
Пустовгар Андрей Петрович.
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет»
(ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д.26,
+7 (495) 656-14-66, e-mail: nsm.mgsu@mail.ru.
Строительные вакуумные изоляционные панели.
В последние годы резко возникла потребность в строительстве зданий с низким энергопотреблением, и эта тенденция продолжится в будущем. Теплоизоляционные материалы, понижающие тепловые потери зданий и сооружений, будут играть ключевую роль в их энергоэффективности. Строительные вакуумные изоляционные панели (СВИП) являются эффективной альтернативой обычным (невакуумированным) теплоизоляционным материалам, т.к. обладают в 3-11 раз более низким коэффициентом теплопроводности.
Вакуумная теплоизоляция известна более ста лет. Тем не менее только в последние два десятилетия в различных странах (Китай, Корея, Япония, США, Канада, Великобритания, Франция, Германия, Швейцария и др.) развитию и производству СВИП стали уделять большое внимание. В России таких работ практически не ведется.
СВИП имеют, как правило, плоскую форму (параллелепипеда), но могут изготавливаться и в более сложных формах. Они включают внешний декоративный защитный слой, барьерную оболочку из металлизированного полимерного композита, вакуумированный наполнитель из материала с открытыми порами (диатомит, синтетический аморфный кремнезем, перлит, вермикулит, минеральная вата и др.).
СВИП применяется для теплоизоляции фасадов, кровель, ограждений, полов, потолков, дверей, окон, трубопроводов.
Актуальность решаемой задачи
Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, равному 0,004 Вт/м•К, малой плотности, суточному проницанию паров воды 0.003 – 0.005 г•м-2 и кислорода 0.001 – 0.002 см3m-2 внутрь панели, в результате чего гарантируется высокая долговечность (60-100 лет), СВИП относятся к «супертеплоизоляции», обеспечивая максимальную энергоэффективность и ресурсосбережение. Класс пожарной опасности СВИП определяется пожаростойкостью их компонентов: наполнителя, барьерного материала и защитной оболочки. Например, при использовании бетона в качестве защитной декоративной оболочки, кремнеземного наполнителя и барьерной многослойной алюминиевой фольги, т.е. материалов группы горючести НГ (негорючие) в соответствии с обозначением, принятым в ГОСТ 30244-94, СВИП будут иметь класс пожарной опасности – К0, устанавливаемый без испытаний согласно ГОСТ 30403-96. Зарубежные аналоги СВИП в США, Канаде, Германии, Китае и других странах отнесены к классам самой низкой пожарной опасности и считаются «зеленой», т.е. экологически чистой теплоизоляцией.
Готовность разработки к использованию: опытный образец.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.
В условиях высокоэтажного строительства и в других сооружениях, возведение и эксплуатация которых связаны с высокими нагрузками, СВИП более эффективны, чем обычные теплоизоляционные материалы, т.к. обеспечивают максимальный полезный объем при малом удельном весе и низкой теплопроводности. Кроме того, благодаря своей высочайшей теплоизоляционной эффективности, во многих случаях стоимость их применения оказывается более низкой по сравнению с использованием обычной (невакуумированной) теплоизоляции.
Право на интеллектуальную собственность.
МГСУ имеет следующие патенты РФ, защищающие полезные модели устройства СВИП и их использование: №120437 «Вакуумная изоляционная панель», №124183 «Устройство для очистки воздуха и отходящих газов от токсичных компонентов», приоритет 04.05.2012.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
Вместе с ростом мирового производства СВИП, объем которого в настоящее время приближается к 100 млн. м2, наблюдается устойчивая тенденция снижения их стоимости. Так, например, в Китае стоимость СВИП в 2009 году составляла около 40 долл. США за 1 м2, в 2010 году – 30 долл. США за 1 м2, в 2011 году – около 20 долл. США за 1 м2. Это связано с развитием инфраструктуры сырья и внедрением высоких технологий в производство СВИП. Поэтому вакуумные изоляционные панели с учетом их высокой эффективности являются и экономически привлекательны для использования в строительстве.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
Нет сведений.
Предполагаемая/потенциальная стратегия выхода.
Организация производства, продажа лицензии.


16
Смирнов Владимир Александрович,
аспирант каф. Строительной механики, ФГБОУ ВПО «МГСУ».
тел. 8(916)9745608, e-mail: belohvost@list.ru
Розовская Тамара Алексеевна,
аспирант каф. Строительных материалов, ФГБОУ ВПО «МГСУ».
тел. 8(929)9051090, e-mail: tamara.roz@yandex.ru

Программный комплекс для расчета эффективности полых трубчатых световодов «СВЕТОВОД-ИНЖ
Данный программный комплекс применим при проектировании и разработке проектов реконструкции зданий и сооружений с помещениями, где отсутствует естественное освещение.
Полые трубчатые световоды – светопроводящие устройства, состоящие из приемника светового излучения, светопроводящего канала, передающего свет на расстояние за счет многократных отражений, а также из светораспределяющего устройства, передающего свет из канала в помещение.
Световоды позволяют принимать естественный свет на крыше или стенах здания и транспортировать его с минимальными потерями в глубину здания, например на нижние этажи, в подвал, проводить свет через чердачное пространство, обходить коммуникации и трубопроводы, освещать станции метро неглубокого заложения. При этом сохраняются такие положительные качества природного освещения, как непрерывный спектр света, природный ритм освещенности, соответствующий «биологическим часам» человека, природная динамика естественного света, позволяющая судить о погоде снаружи, т.е. обеспечивать минимальную связь с внешней средой.
Метод расчета естественного освещения помещений при помощи полых трубчатых световодов, разработан в Московском государственном строительном университете. Расчет ведется в два этапа. Первый этап осуществляется для того, чтобы выяснить, какая часть естественного света доходит до помещения и сколько света теряется внутри трубы. На втором этапе рассчитывается естественный свет внутри помещения от диффузора световода до расчетной точки.
Метод расчета достаточно трудоемок и требует учета большого числа параметров, таких как: район строительства, ряд характеристик конструкции световодов, объемно-планировочные решения здания или сооружения и пр. Кроме того ручной расчет предполагает невысокую точность результатов, так как количество расчетных точек в помещении будет ограничено. Следовательно, существует необходимость создания программного комплекса для выполнения данного расчета, который позволял бы учитывать множество параметров и обеспечивал высокоточные результаты.
Разработанный программный комплекс позволяет производить инженерный расчет полых трубчатых световодов с учетом номенклатуры доступных изделий на рынке, их количества, климатических условий места строительства, планировочных решений здания и других существенных параметров на основе методики, разработанной в МГСУ. Таким образом, можно достичь значительного сокращения объема проектных работ и повышения их качества путём автоматизации данной процедуры.
Программный комплекс имеет дружеский интерфейс и большой набор настроек, существует возможность загрузки библиотек световодов либо использование собственных конструкций. Такой гибкий подход позволяет максимально упростить работу с данной программой.
Интерфейс программы состоит из 2 основных рабочих блоков. Первый блок предназначен для расчета КЕО. Блок позволяет пользователю внести следующие данные: число систем в помещении, диаметр систем, количество участков в каждой системе, геометрические характеристики систем, а также значение основных коэффициентов, учитывающих материалы конкретной выбранной системы и параметры её эксплуатации, геометрические характеристики помещения, точки расположения диффузоров световодов, высоту расположения диффузора над рабочей поверхностью. При этом автоматически простраивается расчетная схема световода для визуального контроля пользователем, план помещения с обозначенным на нем месторасположением диффузоров световодов.
Результаты расчета выводятся в виде таблицы с возможностью дальнейшего сохранения в формате Exel в виде отчета, линейного графика КЕО, а также в виде 3D поля распределения КЕО по площади помещения.
Второй расчетный блок позволяет рассчитать экономическую эффективность от применения систем полых трубчатых световодов для конкретного района строительства и назначения помещения. Результаты расчета представлены в виде графика по месяцам, а также суммарной величины экономии электроэнергии за год в сравнении с искусственным освещением.
Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам экономики, экологии и социальной политики)
Применение систем полых трубчатых световодов позволяет решить проблему естественного освещения в подземных помещениях, а также в помещениях, где по техническим причинам отсутствуют окна. При использовании полых трубчатых световодов экономия электроэнергии на искусственное освещение помещения может достигать 50% в год. При этом отсутствуют теплопотери в зимнее время и теплопоступления в летнее время года, то есть в отличие от помещений с окнами отсутствуют дополнительные затраты на обогрев и кондиционирование помещения. Системы полых трубчатых световодов создают в помещении комфортную для человека среду, с сохранением таких положительных качеств природного освещения, как непрерывный спектр света, природный ритм освещенности, соответствующий «биологическим часам» человека, природная динамика естественного света, позволяющая обеспечивать минимальную связь с внешней средой.
Готовность разработки к использованию (НИОКР, опытный образец, промышленное использование).
Программный комплекс полностью готов к применению.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.

Поскольку полые трубчатые световоды для естественного освещения зданий в последнее время приобрели в России популярность, востребованность разработанного программного комплекса для расчета их эффективности будет только расти. Данный программный комплекс позволит потребителям в короткий срок и с большой точностью получить все необходимые данные для выбора системы световодов, сравнить эффективность от применения данного вида освещения при различных вариантах установки световодов, предсказать экономический и энергетический эффект.

Программный комплекс позволяет максимально точно подобрать оптимальное количество систем. Стоимость одной системы может составлять от 60 до 200 тыс. руб., недостаточное количество систем увеличивает потребность в электроэнергии на искусственное освещение. Таким образом, любая неточность в расчете необходимого числа систем ведет к значительным затратам, для различных объектов эти затраты разнятся.
Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии - патентоспособность продукции).
Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013611332 от 9 января 2013 года.
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
Потенциальный рынок разработки – проектные организации, занимающиеся разработкой рабочих проектов по строительству и реконструкции зданий и сооружений. Аналогичные программы, существующие в ряде стран, принадлежат компаниям, реализующим конкретную систему световодов. Расчет по программам-аналогам осуществляется при обращении к поставщику систем световодов, тогда как с помощью данного программного комплекса возможно оценить эффективность применения в конкретном проекте световодов вообще, и выбрать оптимальную систему в частности.
Российских аналогов разработанного программного комплекса на данный момент нет.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
Инвестиций не требуется, программа готова к применению.
Предполагаемая / потенциальная стратегия выхода.
Продажа лицензии на программный комплекс


17
Гришаева Светлана Викторовна
Аспирант МИСиС
e-mail:sgrishaeva@mail.ru, 8 903 7710789
Технология варки стекла и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы
Проект относится к области производства в непрерывном режиме стекломассы для последующего изготовления стекольных изделий и может быть применен при производстве стекла и других строительных материалов, таких как искусственный щебень (дорожный ситалл), стекловата и теплоизоляция.
Современные стекловаренные печи для производства стекломассы в своем большинстве являются ванными печами непрерывного действия. Основными недостатками ванных стекловаренных печей являются:
- крайне низкая удельная производительность по стекломассе, не превышающая 2 т/(м2*сутки);
- низкое качество получаемой стекломассы;
- высокая энергоемкостью и низкое значение коэффициента полезного использования теплоты топлива (на уровне 30%);
- высокая материало- и капиталоёмкость;
Задачей данного проекта является разработка энерготехнологического агрегата, позволяющего обеспечить:
- повышение удельной производительности стекловаренных печей;
- повышение качества вырабатываемой стекломассы;
- обеспечение эффективного энергосбережения в процессе варки стекломассы;
- снижение сметной стоимости строительства стекловаренных печей;
- вовлечение в производство и переработку значительной части техногенных отходов.
Новизной данного проекта является сжигание топлива в выносных камерах сгорания с пропусканием высокотемпературных продуктов сгорания через слой стекломассы. Это позволяет в 400 раз увеличить интенсивность перемешивания стекломассы в ванне, повысить удельную производительность печи не менее чем в 5 раз, повысить температуру расплава на 150С и достичь однородность химического состава стекломассы.
Возможными потребителями конечной продукции могут быть все заводы по производству технических стекол и других строительных материалов, таких как искусственный щебень (дорожный ситалл), стекловата и теплоизоляция.
Процесс варки стекломассы протекает в зоне барботажного слоя в условиях аппарата идеального смешения. Топливо сжигается в выносных камерах сгорания. Высокотемпературные продукты сгорания при температуре 1750С через фурмы вдуваются в слой, тем самым обеспечивая энергичное перемешивание в ванне. За счет этого достигается абсолютная однородность стекломассы по химическому составу и по температуре (на уровне 1500С) во всех точках объема ванны. Замена огнеупорной футеровки рабочего пространства печи охлаждаемыми металлическими ограждениями с огнеупорной набивкой обусловливает длительную надежную работу печи. Предложена схема комплексной утилизации теплоты отходящих газов за счет подогрева воздуха в металлическом трубчатом воздухоподогревателе и шихты при одновременном производстве пара энергетических параметров в котле-утилизаторе и в системе испарительного охлаждения печи.
Конкурентные преимущества:
- Эффективное энергосбережение. Обеспечение суммарного коэффициента полезного использования теплоты топлива на уровне 80 %;
- Возможность изготовления основных элементов печи на машиностроительном заводе с последующей сваркой агрегата на месте, что существенно улучшит качество сооружаемого агрегата, сократит время его сборки и, в конечном счете, снизит стоимость агрегата;
- Отсутствие выбросов, загрязняющих окружающую среду.
Актуальность решаемой задачи (соответствие приоритетным задачам экономики, экологии и социальной политики)
Предлагаемый проект относится к приоритетному направлению модернизации и технологического развития экономики России «Энергоэффективность». Критическая технология (основная) - «Технологии экологически безопасного ресурсосберегающего производства и переработки».
Актуальность решаемой в данном проекте задачи подтверждается тем, что данный проект позволяет:
1) повысить производительность процесса производства стекломассы;
2) обеспечить эффективное энерго- и ресурсосбережение;
3) повысить качество вырабатываемой стекломассы;
4) существенно повысить срок службы и конкурентоспособность продукции.
Современный рынок стекольных изделий, как в России, так и во всем мире характеризуется непрерывным ростом потребительского спроса, удовлетворить который, используя существующую технологию и оборудование возможно только одним способом: строя дополнительные технологические мощности. С этой точки зрения, создаваемые новые технология и печь, основанные на принципиально ином механизме варки стекломассы, должны обеспечить прорывной результат, создать потенциальные возможности для технического перевооружения отрасли.
Новая технология варки позволит:
- коренным образом изменить конструкцию печи, заменив огнеупорную кладку металлическими конструкциями с огнеупорной защитой, что снизит расход дорогостоящих огнеупоров и увеличит срок межремонтной кампании.
- снизить требования к качеству шихты, что обеспечит ресурсосбережение, создать потенциальные возможности для повышения коэффициента использования теплоты топлива свыше 80 % и абсолютную герметичность агрегата, что обеспечит его экологическую чистоту.
- усилить конкурентные позиции отечественной продукции, а также выйти на международный рынок интеллектуальной продукции с предложением новой технологии и аппарата «под ключ».
На сегодняшний день разработка готова к промышленному внедрению. Имеется выполненное для ООО «Красное Эхо» техническое задание на проектирование установки по производству стекольного полупродукта из металлургических шлаков на базе печи с барботажным слоем.
Технико-экономическая эффективность от использования разработки.
Ожидаемая стоимость стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы производительностью 160 т/сут. – 90 млн. руб., что почти в три раза дешевле стоимость строительства современных ванных стекловаренных печей аналогичной производительности.
Право на интеллектуальную собственность (патенты, а при их отсутствии –
патентоспособность продукции).
изобретение, патент РФ № 2473474, заявка РСТ/RU2012/001011
Целевой рынок, сравнительный анализ местных и международных конкурентов.
В настоящее время имеет место два пути развития техники рассматриваемой области производства. Первый путь – это совершенствование конструкций традиционных ванных печей, например, путем установки дополнительного электроподогрева и сопел для барботажа в квельпункте (Чехия). Однако эти технические решения не позволяют коренным образом решить существующие проблемы.
Поэтому предпочтительнее является второй путь – работы по замене традиционных ванных печей на более производительные агрегаты.
Недостатками аналога с установкой горелок внутри или снаружи плавильной камеры, является невозможность регулирования процесса сжигания топлива, а, следовательно, невозможность обеспечения необходимой температуры продуктов сгорания и их химический состав.
К недостаткам другого существующего аналога относится то, что процесс сжигания топлива происходит в режиме погружного горения, что приводит к перерасходу топлива и не позволяет управлять процессом горения.
Вышеуказанные агрегаты уступают предложенному проекту по показателям удельной производительности печи, энергосбережения и качества производимой стекломассы.
Требуемые инвестиции (сумма/распределение по периодам).
На первый этап по проведении рабочего проектирования установки – 11 млн. руб; Второй этап – строительство агрегата - 80 млн. руб. Пуско-наладочные работы, обучение персонала и передача агрегата в промышленную эксплуатацию – 5 млн.руб.
Предполагаемая / потенциальная стратегия выхода.
Поиск инвесторов; поиск предприятий, заинтересованных к внедрению предлагаемого агрегата на своих промышленных площадях; предоставление лицензии, совместное внедрение изобретения, сдача агрегата «под ключ».


18
Кузнецова Алина Андреевна, Тучкина Елена Сергеевна и Севостьянов Илья Глебович,
студенты группы А-11.
Руководитель: Щербинин Александр Николаевич.
Государственное бюджетное общеобразовательное учреждение средне специального образования московский строительный техникум
House for life.
В нашем проекте представлен макет дома и прилегающая к нему территория, которые по нашему мнению оптимальны для современной жизни. Сам дом в виде пирамиды, т.к. форма пирамиды владеет поразительными свойствами. Своей (пока наукой не объясненной) энергией она достаточно активно стимулирует жизненные силы больного организма, а тот, в свою очередь, уже легче справляется с недугом. И для здорового человека пирамида тоже полезна.
С помощью пирамиды достаточно быстро улучшается состав крови, нормализуется давление, стихают боли, ускоренно заживают переломы костей, раны, а также повреждения, связанные с операциями, радиотерапией и опухолями. Исцеляет пирамида и инфекционные (микробно- паразитарные) заболевания.
В настоящее время в мире накоплен большой статистический материал раскрывающий различные свойства пирамид:

  • энергия пирамид благотворно влияет на окружающую среду,
  • уменьшается уровень радиации,
  • меняется уровень ионизации с положительного на отрицательный,
  • отражается поток электромагнитных излучений технического и естественного происхождения,
  • падает вязкость нефти в месторождениях около построенных пирамид,
  • пирамиды благотворно влияют на психоэмоциональное состояние людей, снижают уровень озлобления общества.

Достаточно напомнить о таком известном факте: грязная вода озера Селигер стала чистой и прозрачной после постройки на её берегах пирамиды Голода. Вскрылись новые родники, появились цветы, занесённые в Красную книгу. Учёные зарегистрировали столб неизвестной энергии высотой несколько километров над пирамидой.
Энергии внутри пирамиды изменяют внутреннюю структуру объектов находящихся в ней.
Отмечены следующие явления:

  • мумифицирование (обезвоживание и стерилизация)
  • регенерация повреждённых тканей
  • структуризация воды (не замерзает при отрицательной температуре).
  • продукты питания улучшают свои вкусовые качества и в несколько раз увеличивается сроки их хранения (в Болгарии много лет используются овощехранилища пирамидальной формы)
  • улучшается всхожесть семян.

На доме мы расположили солнечные батареи, при помощи которых можно обеспечивать дом собственным электричеством. Без солнца жизни нет: и это – общенаучный факт. Благодаря большой и щедрой на тепло звезде существуем мы с вами и все живое на планете. Современные люди научились не только радоваться солнечному свету и теплу, но и использовать энергию светила, заставляя Солнце снабжать жилища электричеством и теплом. Солнечные батареи – все более популярный вариант снабжения электричеством помещений самого разного назначения. В последние годы эти чрезвычайно полезные устройства получили широкое распространение и в России. Экологичные источники энергии, батареи, позволяют создать систему энергоснабжения. Также сама форма здания имеющую пирамиду довольно сейсмиустойчива, если основание равно высоте то получиться очень устойчивая конструкция.
Территория вокруг дома облагорожена, на ней располагается детская, стоянка для машин и парковая зона на которой установлен действующий фонтан. Детские площадки, а также игровые и спортивные комплексы согласно ГОСТу должны быть установлены на основании, которое бы смягчало случайное падение ребенка. Такими покрытиями могут быть песчаная подушка, мелкая фракция древесной щепы и резиновое покрытие. По оценкам всех специалистов именно резиновые покрытия являются самыми травмобезопасными покрытиями для детских игровых площадок. Поэтому нами в проекте было имитировано резиновое покрытие.
Вокруг детской площадки возведен забор, который ограждает детей от опасной зоны. Парковая зона необходима для отдыха людей, для их досуга и т.д. Также в проекте мы имитировали фонтан, как известно вода обладает успокаивающим свойством.
Дом выполнен в виде пирамиды, 11 этажей: 10 жилых и 1 технический этаж.
На прилегающей территории расположены детская площадка, стоянка и фонтан.


19
Tsai, Hsi-Nao;Chung, Kuo Fan
ЦАЙ СИ-НАО, ЧЖУН ГУО-ФАН
*The accelerator-type energy recovery mechanism  of  presses machine
УСТРОЙСТВО ВОССТАНОВЛЕНИЯ НЕЗАДЕЙСТВОВАННОЙ ЭНЕРГИИ ПРЕССА
The world has a large number of presses machine. Presses machine are the most efficient traditional manufacturing tool. However, only 50% to 80% of their efficiency is utilized. If the energy from the presses machine can be recycled, a significant amount of energy can be saved.
Approximately 20% to 30% of the energy produced by the invention was converted into recycled electricity to achieve the goal of “saving energy and reducing carbon emissions.”
The results of a series of experiments conducted in this invention show that the accelerator-type energy recovery mechanism design generated the highest average amount of electricity at 53.68 W/hr
The invention can be equipped with a clutch, enabling flexible use as required. When energy recovery is required, the clutch can be connected. When not required, the clutch can be removed without affecting the standard operation of the stamping press, which is extremely useful.

В мире существует неисчислимое множество различных видов прессов. Пресс представляет собой один из наиболее эффективных инструментов производства. Тем не менее, как правило, мы используем только 50%-80% эффективности данного инструмента (например, в прессе на 100 тонн на самом деле используется сила только от 50 до 80 тонн). В настоящем изобретении ось подачи материала, а также верхний и нижний ход пресса используются для того, чтобы привести в движение генерирующую конструкцию коленчатой оси пресса, таким образом, 20%-30% энергии, не задействованной в работе пресса, преобразуются в электрическую энергию, полностью пригодную для повторного применения, в результате чего достигается энергосберегающая функция.
В ходе множественных испытаний и тестирования продукции настоящего изобретения на сегодняшний день была достигнута возможность восстановления электроэнергии в размере 53,68 Вт/ч (то есть энергии, восстанавливаемой за час работы оборудования, достаточно, чтобы обеспечить 3 часа работы лампы дневного света мощностью 20Вт).
Продукция настоящего изобретения может устанавливаться как непосредственно на самом станке, так и использоваться при помощи муфты сцепления, которая обеспечивает гибкое, попеременное использование генератора. При необходимости восстановления энергии, муфта выжимается, и мы получаем возможность использовать восстановленную энергию. Если же в восстановлении энергии нет необходимости, достаточно разжать муфту. В любом случае это никак не влияет на обычную работу пресса. Данное устройство обладает высокой степенью практичности, низкой себестоимостью, неограниченным коммерческим потенциалом. 
Address of the legal person (postal and e-mail):
1F., No.27, Aly. 2, Ln. 30, Denggong Rd., Tamsui Dist., New Taipei City 25143, Taiwan (R.O.C.)
e-mail: hnt@mail.sju.edu.tw


20
Tien-Lun Liu , Xin-Chang Li, Zhi-Kai Zhan, Zhi-Zhong Zhang   
ЛЮ ТЯНЬ-ЛУНЬ, ЛИ СИНЬ-ЧАН, ЧЖАНЬ ЧЖИ-КАЙ, ЧЖАН ЧЖИ-ЧЖУН
*Simply equipped trash can with compressible and bag-replaceable utilities
Мусорный бак с функцией сжатия и упрощенной заменой мусорных пакетов
The design essence of the trash can is simple, convenient and cost-effective. It is designed with the functions that waste can be compressed and trash bag can be extracted from the bottom. The compressing action is carried out manually by using a rod which can screw into the swing lid on the top, and then is detached from the top to squeeze the trash inside. The detachable lid is separated by a grooved design on the inner surface, where the lid is connected, through a turning action of the rod. There is a roll of trash bags stored in the space under the bottom of the trash can. The trash bags can be pulled out from the inside of the trash can through a slot on the bottom. Once the bag is full, a new one is pulled out again for use. The slot is designed with a one-way gate for opening to avoid the trash falling into the storage space of unused trash bags.

Концепция дизайна данного мусорного бака включает такие характеристики как простота, удобство, экономическая эффективность. Схема конструкции бака и его компонентов представлена на рисунках ниже (см. Рис. 1, Рис. 2). Функции мусорного бака включают: возможность сжатия мусора с целью увеличения дополнительного пространства, а также возможность изъятия мусорного пакета через дно бака, что обеспечивает быструю замену мусорных пакетов. Метод сжатия мусора предполагает подсоединение дополнительной прижимной палки к вращающейся крышке мусорного бака (см. Рис.3) и сжатие мусора внутри бака посредством нажатия на крышку (см. Рис. 4). Вращающаяся крышка отделяется от корпуса мусорного бака при помощи паза, расположенного на внутренней поверхности, посредством вспомогательного вращательного движения прижимной палки. В донном отсеке бака предусмотрено место для хранения свертка мусорных пакетов (см. Рис. 4). После того, как мусорный пакет полностью заполняется, можно легко произвести замену пакета, вытянув новый мусорный пакет непосредственно из донного щелевого отверстия внутри бака, при этом отверстие является однонаправленным (Рис. 6). Специальный пружинный элемент обеспечивает закрытие отверстия, что позволяет предупредить выпадение мусора в отсек для хранения мусорных пакетов.
Address of the legal person (postal and e-mail):
499, Sec.4,Tam King Road,Tamsui District,New Taipei City, 25135 Taiwan, R.O.C
e-mail: li@mail.sju.edu.tw



Новости:
02.02.17
Заседание Экспертного совета Комиссии по науке и промышленности Московской городской Думы

01.02.17
Заседание организаций науки и промышленности в Зеленограде

27.12.16
25-летие Московской торгово-промышленной палаты

22.12.16
Д.И. Зезюлин в программе «Крупным планом»

19.12.16
Заседание Комиссии по науке и промышленности Мосгордумы «О развитии изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной деятельности в городе Москве»

15.12.16
Д.И. Зезюлин на церемонии награждения конкурса «Лидер промышленности города Москвы»

11.12.16
Дмитрий Иванович Зезюлин в программе ОТР "Прав!Да?"

30.11.16
МГО ВОИР и МТПП подписали Соглашение о сотрудничестве

22.11.16
«АРХИМЕД» на выставке изобретений «INOVA-2016» в Хорватии

18.11.16
Всероссийская научно-техническая конференция «Оптические технологии, материалы и системы» («Оптотех — 2016»)

02.11.16
«АРХИМЕД» на выставке изобретений в Нюрнберге

25.10.16
«АРХИМЕД» на выставке «Интерполитех»

19.10.16
«АРХИМЕД» на «Тесла Фест-2016»

06.10.16
«АРХИМЕД» на Международной выставке изобретений INST-2016

05.10.16
«АРХИМЕД» на салоне «Новое Время»

28.09.16
«АРХИМЕД» на выставке изобретений в Индии

13.09.16
«Архимед» на форуме «АРМИЯ-2016»

26.06.16
Международный инновационный клуб «Архимед» на выставке «INVENT ARENA -2016»

26.06.16
День изобретателя 2016

24.06.16
Поздравляем Вас с Днем изобретателя и рационализатора!

27.05.16
Салон "Архимед-2016". Презентационный фильм.

01.04.16
С 29 марта по 1 апреля в Москве на территории КВЦ «Сокольники» состоялся 19-й Московский международный Салон изобретений и инновационных технологий «Архимед».

14.01.16
МГО ВОИР - член Международной федерации ассоциаций изобретателей (IFIA).



Архив новостей...


Инновэкспо.ру, 2006-2016.
Создание и поддержка сайтов Inprostech Studio.