Класс 11. Металлургия




Название экспоната: Способ получения износостойких покрытий на поверхности изделий из титана и его сплавов
Описание экспоната: Изобретение относится к области металлургии, в частности к вакуумной химико-термической обработке деталей. Технический результат заключается в повышении поверхностной твердости диффузионного слоя при сохранении экологической чистоты процесса (без использования защиты от окисления деталей методом их упаковывания в песок или графит), в частности качества химико-термической обработки, уровня эксплуатационных свойств наиболее нагруженных и дорогостоящих деталей космических аппаратов (КА).
Область применения (класс МПК): C22F1/18,C23C8/10
Разработчик (авторы): Андреева Наталья Александровна, Днепровская Татьяна Ивановна, Трусевич Сергей Николаевич
Вид патентного права: патент РФ № 2550674, заявка № 2013113437/02
Правообладатель: Акционерное общество " Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва "
Актуальность решаемой задачи: Предусматривается снижение эксплуатационных сложностей и расширение технических возможностей способа. Предусматривается также снижение энергоемкости, стоимости и трудоемкости обработки.
Коммерческое предложение: продажа лицензии
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 662972, Красноярский край, ЗАТО Железногорск,г. Железногорск, ул. Ленина, 52,
Email: office@iss-reshetnev.ru, morozov@iss-reshetnev.ru.




Название экспоната: Арматурный стержень периодического профиля для изготовления металлических сеток и каркасов
Описание экспоната: Арматурный стержень периодического профиля включает круглый сердечник, основные и дополнительные продольные ребра, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и размещенные между ними под углом незамкнутые попарно разнонаправленные поперечные ребра, поочередно соединенные с основными продольными ребрами только с одной стороны. Арматурный стержень рационально использовать для изготовления проката в бухтах при горячей прокатке в сортаменте от 6 до 20 мм. Имеет следующие преимущества перед существующими аналогами:
• При горячей прокате снижается износ оборудования и инструмента, повышается скорость, улучшается технологичность.
• При переработке в промышленных условиях в армирующие изделия снижается износ оборудования, в 2 раза повышается скорость размотки, до 30 - 40 % снижаются энергозатраты, улучшается плоскостность изделий , снижаются шумовые эффекты.
• При работе в бетоне повышаются жесткость при изгибе и кручении, прочность при разрыве, за счет равномерного распределения усилий сцепления по периметру, снижается одноосная распорность и повышается прочность сцепления.
Область применения (класс МПК): Е04С 5/03(2006. 01);
Разработчик (авторы): Харитонов В.А., Звездов А.И., Снимщиков С.В., Суриков И.Н., Харитонов А.В.
Вид патентного права: Изобретение RU 2602251;
Правообладатель: АО «НИЦ «Строительство» (JSC RCC).
Актуальность решаемой задачи:
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: в стадии разработки, проводится НИОКР.
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: Арматурный стержень позволяет производителям проката, переработчикам и строителям выйти на новые рубежи измерения экономических и технологических качеств, а также повышения безопасности строительного железобетона. от использования на одном предприятии: экономия в среднем 15-20 % / тонну или около 3000 рублей /тонну; от использовании на нескольких предприятиях 10-15% /тонну или около 2000 рублей/тонну.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): изготовление промышленного образца , организация опытно- промышленной партии. (стар-тап до 3 млн. рублей), продажа лицензии на использование для промышленного применения
Коммерческое предложение: освоение продукции
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 109428, г. Москва, 2-ая Институтская улица, д.6.
Email: inf@cstroy.ru




Название экспоната: «Кавитационно-вихревая технология очистки поверхности металлопроката в ВОДЕ и универсальный модуль очистки поверхности труб O 7 11 мм»
Описание экспоната: Впервые в отечественной и международной практике разработана и реализована экологически чистая технология удаления технологических смазок с поверхности металлопроката в ВОДЕ, исключающая применение моющих растворов, щелочей, кислот, органических растворителей, расплавов, благодаря струйному кавитационно-вихревому (СКВ) методу очистки с применением разработанных универсальных СКВ модулей. Проект направлен на снижение энерго- и ресурсозатрат, повышение качества, энергоэффективности, производительности и экологической безопасности процессов очистки труб и металлопроката в металлургии, атомной энергетике, машиностроении путем модернизации – замены традиционных методов очистки и морально устаревшего оборудования на инновационные СКВ методы очистки с применением СКВ камер модульного типа. Работа выполнена в рамках Проекта по Соглашению ООО «НТЦ «Трубметпром» с фондом Сколково «Разработка и создание принципиально новой технологии и оборудования нового поколения модульного типа для обработки поверхности металлопроката из металлов и сплавов».
Область применения (класс МПК): В08В 9/00, В08В 3/02, В05В 1/02
Разработчик (авторы): Сироткин С.Н., Воронина Т.А., Прочухан И.А., Кузнецов Н.М
Вид патентного права: Патенты РФ на изобретение №2355484 «Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия», №2391151 «Способ сушки цилиндрических изделий», №165417 «Устройство для очистки внутренней поверхности цилиндрических длинномерных изделий», Международные заявки РСТ/RU 2016/000232 от 21.04.2016 «Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления» и РСТ/RU 2016/050032 от 09.09.2016 «Устройство для очистки внутренней поверхности цилиндрических длинномерных изделий», Заявитель ООО «НТЦ «Трубметпром»
Правообладатель: ООО «НТЦ «Трубметпром»
Актуальность решаемой задачи: Несмотря на многообразие существующих известных способов поверхностной обработки металлопроката, на большинстве предприятий трубной, металлургической и других отраслей промышленности продолжают применять традиционные, энергоемкие, зачастую устаревшие, методы удаления технологических смазок с поверхности металлопроката (труб, ленты, проволоки): щелочное обезжиривание в горячих растворах или расплавах, органических растворителях и др. Проблемы отрасли:
- Зависимость от поставок импортного дорогостоящего оборудования и технологий
- Отсутствие единой универсальной технологии обезжиривания
- Низкое качество обезжиривания
- Высокая энергоемкость
- Низкая производительность
- Отсутствие экологической безопасности, применение химически агрессивных реагентов
- Значительные затраты на нейтрализацию и утилизацию отработанных рабочих растворов
- Устаревшее оборудование, отсутствие автоматизации. Создание энергосберегающих и ресурсосберегающих, экологически безопасных технологических процессов подготовки поверхности стало возможно с разработкой принципиально новой отечественной экологически чистой технологии очистки поверхности СКВ методом. Предусматривается полная замена существующих технологий и устаревшего оборудования, в том числе импортного дорогостоящего, поверх¬ностной обработки металлопроката различного сортамента перед термообработкой, нанесением покрытий и финишной обработкой поверхности. В первую очередь разработка и создание технологических СКВ комплексов для очистки поверхности труб, ленты проволоки и т.д. специального назначения для атомной энергетики, машиностроения, топливно-энергетического комплекса: SMS Meer GmbH (Германия), ООО "Элемаш-СТП", ОАО "ЭЗТМ" (г. Электросталь), ОАО «Чепецкий механический завод», ООО «ТМК-ИНОКС», ОАО «ПНТЗ», затем для изделий общего назначения. Уникальность разработанной технологии заключается: в особой конструкции вихревой камеры, создающей эффект кавитации, который в сочетании со струйно-вихревым потоком жидкости позволяет очищать поверхность труб от любых видов технологических смазок независимо от природы обрабатываемого металла и типа применяемой смазки. До настоящего времени не существовало подобного принципиального решения. Новизна: Разработанный универсальный модуль струйной кавитационно-вихревой очистки наружной поверхности труб O 7 11 мм (СКВ-МОНПТ-1) не имеет аналогов ни в отечественной, ни в зарубежной практике.
Соответствие целевым программам: федеральной «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010-2015 гг. и на перспективу до 2020 г.», федеральной программе фонда СКОЛКОВО кластер «ЭНЕРГОТЕХ» .
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец, полностью готов к промышленному использованию или уже используется в цехе №15 ОАО «Первоуральский новотрубный завод» в линии производства электросварных труб (форма Р2 внедрения изобретения №2355484); в ООО «НТЦ «Трубметпром» на установке очистки поверхности труб (форма Р2 внедрения изобретений №2355484, №2391151), в ООО «Элемаш-СТП», г. Электросталь (форма Р2 внедрения изобретений №2355484, №2391151) Действующий опытный образец – универсальный модуль (СКВ-МОНПТ-1) очистки наружной поверхности труб O 7 11 мм с применяемой технологией СКВ очистки в воде ВПЕРВЫЕ будет демонстрироваться в работе Представленный Проект прошел апробацию на презентациях и испытаниях в Челябинске на экспериментальном участке ООО «НТЦ «Трубметпром», проведенных для специалистов предприятий и организаций: SMS Meer GmbH (Германия), ОАО «ПНТЗ», ОАО «ММК-МЕТИЗ», ОАО «ЭЗТМ» и ООО «ЭЛЕМАШ-СПЕЦТРУБПРОКАТ» (г. Электросталь), ОАО «Чепецкий механический завод», ООО «ТМК-ИНОКС», ОАО «КУЗОЦМ» (г. Каменск-Уральский), АО «Уралтрубмаш», ФГУП ПО «МАЯК», ЮУрГУ и др. В течение 2015-2016 гг. успешно проведены презентации и опытные испытания метода очистки в воде на образцах нержавеющих труб для следующих предприятий (протоколы испытаний в Приложении):
- ООО «Элемаш-СТП» (г. Электросталь), протокол испытаний от 07.09.16 г.
- АО «Уралтрубмаш» (г. Челябинск), протокол испытаний от 12.10.16 г.
- АО «БМК» (г. Белорецк), протокол испытаний от 29.11.16 г По результатам испытаний получены технические задания на изготовление установок очистки поверхности труб O 6 30 мм
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: от использования на нескольких предприятиях: Впервые с разработкой новых конструкций вихревых камер и модулей очистки, создающих эффект кавитации в сочетании со струйно-вихревым потоком жидкости, удалось отказаться от моющих растворов, содержащих химические реагенты, и получить положительные результаты при очистке поверхности труб в ВОДЕ.
Ключевые конкурентные преимущества СКВ установок:
• очистка производится в ВОДЕ без химических реагентов;
• повышение энергоэффективности в 10-30 раз,
• замена импорта,
• снижение энергопотребления и ресурсопотребления,
• повышение качества поверхности труб и увеличение выхода годной продукции,
• экономия воды на операциях промывки,
• универсальность – высокое качество очистки независимо от природы обрабатываемого металла и смазки,
• улучшение экологии, повышение безопасности. По данной работе получены предложения и Технические задания на изготовление установок очистки от технологических смазок наружной и внутренней поверхности труб O 6 30 мм от: SMS Group (Германия), ОАО «ПНТЗ», ООО «ТМК-ИНОКС», ОАО «КУЗОЦМ» (очистка прутков), АО «БМК» (очистка проволоки). Установки на основе струйного кавитационно-вихревого метода существенно превосходят существующие известные мировые аналоги: FORMULA MONZA srl (Италия), FinnSonic (Финляндия), CEEVER S.r.l. (Италия), фирма Cemastir 2M компании Cemastir Lavametalli S.r.l. (Италия), фирма RPE (Германия), MARCEGAGLIA (Италия), фирма Tioda (США). По сравнению с известными мировыми аналогами повышается качество очистки, значительно сокращается энергопотребление и повышается в 10-30 раз энергоэффективность процессов финишной и про¬межуточной очистки поверхности труб и металлопроката благодаря тому, что:
1) Исключен энергоемкий процесс постоянного нагрева рабочих обезжиривающих растворов или рас¬плавов
2) Позволяет исключить из технологического цикла очень энергоемкие печи предварительного нагре¬ва (печи термообезжиривания).
3) За счет интенсификации процесса в 50-100 раз сокращается время очистки, повышается произво¬дительность (при очистке внутренней поверхности – 500 м/час; при очистке наружной поверхности – 700-1000 м/час) и, следовательно, значительно снижаются энергозатраты на единицу продукции. Снижаются энергозатраты за счет исключения процессов нейтрализации обезжиривающих растворов и обезвреживания стоков. Преимущества технического решения:
Является прорывным в области процессов подготовки поверхности металлопроката:
1) Обладает универсальностью, т.е. разработанный новый струйный кавитационно-вихревой способ обеспечивает высокое качество очистки по¬верхности любых металлических изделий независимо от природы металла и вида смазки, а также дает возможность ис¬пользования модулей очистки в поточном производстве.
2) Является высокоэнергоэффективным, обеспечивает значительную экономию энергии на операци¬ях подготовки поверхности металлопродукции. Процесс экологически безопасный, экологически чистый, обеспечивает улучшение условий труда. Модульная конструкция блоков очистки в установке предусматривает замкнутый цикл применяемых реагентов с возвратом их в рабочие модули очистки и промывки.Ожидаемый экономический эффект только на ОАО «ПНТЗ» составит 46 млн. руб. (см. Приложение).Экономический эффект на 1 установку очистки только за счет экономии электроэнергии для нагрева применяемых растворов составит 8 млн. руб. в год (при объеме баков с моющим раствором 3 м3) и более в зависимости от объема заменяемых моющих растворов и 10 млн. руб. за счет исключения химических реагентов.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная ст ратегия выхода): изготовление и продажа готовых СКВ установок по прямым договорам с Заказчиками
Коммерческое предложение: продажа ноу-хау, изготовление и продажа готовых СКВ установок, продажа лицензий
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 454085, г. Челябинск, ул. Танкистов, 189-Б
Email: Ntctrubmetprom@mail.ru




Название экспоната: Способ получения профильных изделий на основе монокристаллов германия
Описание экспоната: Изобретение используется получения оптических изделий из германия путем выращивания монокристаллов германия из расплава в форме профильных изделий в виде выпукло-вогнутых заготовок, которые после обработки могут быть использованы для изготовления линз инфракрасного диапазона. Выращивание монокристаллов германия осуществляют на затравочный кристалл с использованием помещенных в тигель вертикального формообразующего элемента и горизонтальных формообразующих элементов с заданным радиусом кривизны. Основанная на изобретении технология позволяет серийно получать монокристаллы германия (в том числе крупногабаритные) с различной формой сечения. После выращивания монокристалла для получения заготовки линзы, близкой по размерам к конечному изделию, требуется минимальная механическая обработка.
Область применения (класс МПК): С30В 15/34, 29/08
Разработчик (авторы): Каплунов Иван Александрович, Смирнов Юрий Мстиславович, Колесникова Ольга Юрьевна
Вид патентного права: Патент на изобретение № 2600380 от 28.09.2016 (Заявка № 2015151437; приоритет 01.12.2015).
Правообладатель: Тверской государственный университет (Tverskoj gosudarstvennyj universitet)
Актуальность решаемой задачи:
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: от использования на одном предприятии: 5-10 млн. руб.
от использования на нескольких предприятиях: пропорционально
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): 40-60 млн. рублей; оборудование; предполагается создание предприятия с последующим выкупом доли.
Коммерческое предложение: поиск инвестора; индустриального партнера.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 170100, г.Тверь, ул.Желябова, 33
Email: rector@tversu.




Название экспоната: Дисперсно-упрочненный композиционный материал на основе алюминиевой матрицы и способ его получения
Описание экспоната: Композиционный порошковый материал с алюминиевой матрицей, модифицированный медью и микродобавками (0,01-0,15 % об.) оксидных наночастиц. Ввод в композит наночастиц оксидов в малых концентрациях приводит к существенному повышению прочностных и механических свойств в среднем на 60%. Способ включает обработку шихты в шаровой мельнице, одноосное холодное прессование и спекание.
Область применения (класс МПК): B22F3/16, C22C32/00, B82Y30/00.
Разработчик (авторы): Агуреев Л.Е., Ризаханов Р.Н., Бармин А.А., Савушкина С.В., Рудштейн Р.И.
Вид патентного права: Изобретение заявка № 2015116514/02 от 30.04.2015 г., патент РФ на изобретение № 2595080 от 01.08.2016 г.
Правообладатель: Государственный научный центр Российской Федерации – федеральное государственное унитарное предприятие «Исследовательский центр имени М.В. Келдыша» (Gosudarstvennyj nauchnyj tsentr Rossijskoj Federatsii - federalnoe gosudarstvennoe unitarnoe predpriyatie "Issledovatelskij tsentr imeni M.V. Keldysha").
Актуальность решаемой задачи: Изобретение позволяет повысить надёжность рабочих колёс компрессоров, изготавливаемых из алюминиевых сплавов.
Соответствие целевым программам: государственной, федеральной
Готовность к использованию: в стадии разработки, проводится НИОКР.
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: Применение композитного материала позволит повысить ресурс работы компрессоров машин в 1,5 раза и снизить затраты на их ремонт на 10-15%;
от использования на нескольких предприятиях: Применение композитного материала позволит снизить затраты на ремонт компрессоров на 20-30%.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Предметом инвестирования является, во-первых, проведение НИОКР по оптимизации состава, структуры и технологии получения композита, во-вторых, создание технологической линии по производству композита и изготовления из него изделий ракетно-космической техники и машиностроения (крыльчатки, втулки, прокладки и т. п.). Общая сумма инвестирования составляет 20 млн. руб. Дисконтированный период окупаемости вложений на создание технологической линии составляет порядка 16 месяцев в расчёте на объём производства и реализацию в месяц изделий: крыльчатка – 25 шт., втулка – 10 шт., зубчатое колесо – 25 шт., шпонки приводной шестерни – 20 шт., распорки – 20 шт. В качестве стратегий выхода можно будет использовать стратегию контрольной точки и стратегию ценообразования вытеснением.
Коммерческое предложение: Лицензионный договор, предложение к производству.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 125438, Россия, г. Москва, ул. Онежская д. 8
Email: www.kerc.msk.ru




Название экспоната: Горячекатаная сталь для горячей штамповки
Описание экспоната: Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкционным сталям, предназначенным для изготовления высокопрочных деталей сложной формы способом горячей штамповки. Результатом является обеспечение необходимой степени дисперсности и однородности структуры по объему металла после горячей прокатки для достижения высокой прочности после горячей штамповки. Сталь имеет однородную дисперсную феррито-перлитную структуру с баллом зерна феррита 9-11, а содержания титана и азота, ниобия и углерода связаны зависимостями: 2,0[Ti]/[N]5,5 и 0,003[Nb]·[C]0,012.
Область применения (класс МПК): C22C 38/54 (2006.01), C22C 38/58 (2006.01)
Разработчик (авторы): Зайцев А.И., Арутюнян Н.А., Колдаев А.В., Степанов А.Б., Карамышева Н.А., Гришин А.В.
Вид патентного права: RU 2605034 C1
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")
Актуальность решаемой задачи:
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: в полностью готов к промышленному использованию или уже используется
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: от использования на одном предприятии более 1 000000 руб./год
от использования на нескольких предприятиях более 1 000000 руб./год на каждое предприятие
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): 60000 руб. для каждого предприятия
Коммерческое предложение: В процессе подготовки
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 105005, Москва, ул. Радио, д. 23/9, стр. 2
Email: chermet@chermet.net




Название экспоната: Новые технологии производства крупногабаритных тел вращения на толстолистовом прокатном стане
Описание экспоната: Разработаны два новых совмещенных процесса:1) прокатки-штамповки эллиптических днищ, в основе которого положен принцип прокатки пакета, состоящего из пуансона, матрицы и расположенной между ними заготовки; 2) асимметричной прокатки-гибки крупногабаритных деталей заданной кривизны. Геометрические размеры изделий: толщина стенки (листа)- 40…120 мм; диаметр (ширина) до 4350 мм из металлических материалов. Новые совмещенные процессы позволяют выпускать машиностроительную продукцию на толстолистовом прокатном стане. Материалы представлены на конференциях в Труа (Франция, 2016), Шанхае (Китай, 2016), Стамбуле (Турция, 2015), Старом Осколе (Россия, 2015), Магнитогорске (Россия, 2015, 2016)
Область применения (класс МПК): B21D 51/08
Разработчик (авторы): Песин А.М., Дригун Э.М.,Пустовойтов Д.О., Локотунина Н.М., Песин И.А
Вид патентного права: 1. Полезная модель «Пакет для совмещенного процесса прокатки и штамповки деталей с криволинейной поверхностью» (патент № 169154). 2. Полезная модель «Устройство для получения деталей с криволинейной поверхностью из листовой заготовки путем совмещенного процесса прокатки и штамповки деталей» (заявка № 2016104860). 3. Изобретение «Способ прокатки деталей с криволинейной поверхностью» (заявка №2016108778). 4. Изобретение «Способ прокатки деталей с криволинейной поверхностью» (заявка №2016116463)
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): ООО «ЧерметИнформСистемы» “ChermetInformSystems” LLC
Актуальность решаемой задачи:
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: в полностью готов к промышленному использованию или уже используется
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: от использования на одном предприятии Экономический эффект составит от 125 тыс. руб./т. до 200 тыс. руб./т.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): не требуются
Коммерческое предложение: 1) продажа лицензий на разработанные технологии; 2) оказание поддержки по освоению и внедрению совмещенных технологий; 3) производство готовых деталей тел вращения заданной кривизны и днищ
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ул. Ленинградская, 79, г. Магнитогорск, Челябинская обл., 455000,
Email: pesin@bk.ru




Название экспоната: Полупродукт для сталеплавильного производства и технология выплавки стали в кислородном конвертере со снижением расхода металлолома на 7 - 12 %.
Описание экспоната: Предложены: 1) полупродукт для сталеплавильного производства, содержащий окислы железа и металлический лом, отличающийся тем, что он представляет собой сплав – механическую смесь компонентов; 2) способ выплавки стали в кислородном конвертере, отличающийся тем, что в качестве твердой шихты используют спрессованные пакеты, состоящие из железоуглеродистого сплава и окислов железа, и металлического лома, причем внутрь пакетов перед прессованием помещают капсулы, наполненные окислами железа. Способ выплавки стали позволяет сократить расход металлического лома на 7 - 12 %.
Область применения (класс МПК): С21С 5/28
Разработчик (авторы): Дригун Э.М., Песин А.М, Пустовойтов Д.О.
Вид патентного права: 1. Изобретение «Способ выплавки стали в кислородном конвертере» (патент №2612246). 2. Изобретение «Полупродукт для сталеплавильного производства» (заявка №2016131739).
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): ООО «ЧерметИнформСистемы» “ChermetInformSystems” LLC
Актуальность решаемой задачи:
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: в полностью готов к промышленному использованию или уже используется
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: от использования на одном предприятии экономический эффект составит: 1)при производстве и реализации полупродукта – до 2000 руб./т полупродукта; 2)при выплавке стали от 60 до 150 руб./т стали.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): не требуются
Коммерческое предложение: 1) продажа лицензий на разработанные технологии; 2) оказание поддержки по освоению и внедрению технологий получения полупродукта и выплавки стали
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): ул. Ленинградская, 79, г. Магнитогорск, Челябинская обл., 455000,
Email: pesin@bk.ru




Название экспоната: Хладостойкая аустенитная высокопрочная сталь для эксплуатации в экстремальных условиях крайнего Севера
Описание экспоната: Представленная хладостойкая аустенитная сталь обладает повышенным по сравнению с существующими сплавами уровнем механических свойств как при комнатной, так и при криогенной температурах. Так, ударная вязкость KCU представленной стали при комнатной температуре превышает значения аналогов в 2 раза, а при температуре - 196°С в 2,5 раза.Особенность разработки заключается в получении конструкционной коррозионностойкой и хладостойкой аустенитной высокопрочной стали, которая может быть использована в машиностроении, в том числе для изготовления высокопрочных конструкций, работающих в условиях пониженных климатических температур, в том числе в морской воде, в суровых климатических условиях Арктики и Антарктики. Данные условия достигаются путем разработки соответствующего химического состава и подбором оптимальной термической обработки.\
Область применения (класс МПК): C22C 38/58
Разработчик (авторы): руководитель НИЛ механических свойств наноструктурных и жаропрочных материалов НИУ «БелГУ», доктор физико-математических наук, профессор Кайбышев Р.О.; ведущий научный сотрудник НИЛ механических свойств наноструктурных и жаропрочных материалов НИУ «БелГУ», доктор физико-математических наук Беляков А.Н.; научный сотрудник НИЛ механических свойств наноструктурных и жаропрочных материалов НИУ «БелГУ», кандидат физико-математических наук Тихонова М.С.; инженер НИЛ механических свойств наноструктурных и жаропрочных материалов НИУ «БелГУ», аспирант Однобокова М.В.; магистрант кафедры Материаловедения и нанотехнологий НИУ «БелГУ» Долженко П.Д.
Вид патентного права: Изобретение, патент № 2608251, заявка № 2015149503 от 18.11.2015 «Хладостойкая аустенитная высокопрочная сталь», РФ.
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный национальный исследовательский университет» (НИУ «БелГУ») Federal'noe gosudarstvennoe avtonomnoe obrazovatel'noe uchrezhdenie vysshego obrazovanija «Belgorodskij gosudarstvennyj nacional'nyj issledovatel'skij universitet» (NIU «BelGU»)
Актуальность решаемой задачи: Президентом РФ В.В. Путиным была утверждена стратегия развития арктической зоны РФ и обеспечения национальной безопасности до 2020 года. Одним из приоритетных направлений развития арктической зоны Российской Федерации является развитие науки и технологий. Таким образом, актуальность разработки обусловлена тем, что в настоящее время активно реализуются планы по освоению арктического шельфа. Существует сложность, связанная с коротким промежутком времени, в которое российский Северный морской путь судоходен, сложностью и дороговизной транспортировки ресурсов для освоения региона. Для круглогодичной добычи нефти и газа в условиях арктического шельфа проектируются новые не имеющие аналогов в мире ледостойкие платформы, что подразумевает под собой применение новых материалов, работающих в экстремальных условиях. Разработка новой аустенитной нержавеющей стали позволит расширить спектр выпускаемой продукции за счет производства новых стальных полуфабрикатов, отличающихся улучшенными характеристиками ударной вязкости при пониженных температурах и коррозионной стойкости в морской воде.
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: Техническая эффективность от использования представленной разработки связана с актуальностью внедрения новых материалов в производство высокопрочных конструкций, применяемых в экстремальных условиях эксплуатации. Экономическая эффективность от внедрения предлагаемой разработки определяется рентабельностью производства и материальными ресурсами.Цена за 1 килограмм продукции на 2018 г. составит около 520 рублей.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Основой создания опытного образца послужила реализация соглашения о предоставлении субсидий от Минобрнауки РФ в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработка по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы»
Период выполнения: с 11.08.2014 по 31.12.2016
Бюджетные средства (средства Субсидии): 16,1 млн. руб.
Внебюджетные средства (средства Индустриального партнера): 25,3 млн. руб.
Срок окупаемости инвестиционного проекта: 1,5 г.
Полученный опытный образец хладостойкой стали отвечает всем необходимым параметрам для работы в суровых климатических условиях и позволяет перейти на стадию опытно-конструкторских работ для дальнейшего промышленного использования.
Коммерческое предложение: Перспективы коммерциализации проекта:
– проведенные расчеты показателей коммерческой эффективности на основе рентабельности производства, а также рыночной стоимости продукта показывают, что точка безубыточности будет достигнута в 2018 г. (срок окупаемости инвестиционного проекта), а средства Индустриального партнера окупятся в 2019 г.;
– предлагаемая аустенитная хладостойкая сталь превосходит свойства применяемых на данный момент материалов для криогенной техники, что служит предпосылкой для высокой конкурентоспособности разработанного материала.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 308015, г. Белгород, ул. Победы, 85
Email: Info@bsu.edu.ru; belyakov@bsu.edu.ru




Название экспоната: Комплекс технологических проектов по изготовлению труб для печей риформинга, включающий линию их центробежного литья и ассортимент жаропрочных хромоникелевых сплавов с аустенитной структурой.
Описание экспоната: Разработка относится к области металлургии, а именно к производству реакционных труб и к составам жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса с целью их использования в печах реформинга нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими температурами эксплуатации до 1150 0С и давлением до 50 атм.
Область применения (класс МПК): С 22С 30/00 ,С22С 38/50.
Разработчик (авторы): Афанасьев Сергей Васильевич и др.
Вид патентного права: RU №85844, RU №2533072, RU № 2446223, RU №2485200, RU №2393260
Правообладатель: Афанасьев Сергей Васильевич и др.
Актуальность решаемой задачи: Внедрение данных инновационных разработок обеспечивает повышение надежности безаварийной эксплуатации реакционных труб за счет улучшения механических характеристик сплава и совершенствования его кристаллической структуры. Параллельно с этим достигается увеличение их ресурса работы на 20 %.
Соответствие целевым программам: Региональная программа Самарской области по долгосрочному развитию нефтехимического кластера и импортозамещению.
Готовность к использованию: Экспонат используется в ООО «Реакционные трубы», г. Тольятти в производстве реакционных жаропрочных труб.
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: -от использования на одном предприятии - свыше 150 млн. в год.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Инвестиции не требуются.
Коммерческое предложение: третьей стороне – в виде неэксклюзивного лицензионного договора.
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 445045 г. Тольятти, Поволжское шоссе, 32
Email: zavod@corpo.toaz.ru




Название экспоната: Составная мишень для магнетронного распыления металлических сплавов.
Описание экспоната: Мишень для магнетронного распыления пленок сплавов металлов толщиной 1-5 мкм, состоящая из твердых металлических пластин, составляющих пакет мишени, выполненых из тонких пластин химически чистых металлов компонентов напыляемого сплава, позволяет быстро, механически собирать и разбирать пакетную мишень. При этом установка пластин с различной степенью соотношения их площадей открытых тлеющему разряду, позволяет быстро изменять состав напыляемого сплава. Данная мишень позволяет образовывать сплав непосредственно на подложке, что упрощает процесс напыления многокомпонентных сплавов. В мишени могут быть использованы очень тонкие пластины, что позволит экономить дорогостоящие компоненты сплава.
Область применения (класс МПК): C23C 14/35.
Разработчик (авторы): Петриев И.С., Фролов В.Ю., Болотин С.Н., Джимак С.С., Барышев М.Г.
Вид патентного права: полезная модель, патент РФ № 143 793.
Правообладатель: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Южный научный центр Российской академии наук (ЮНЦ РАН) (RU), Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВО "КубГУ") (RU).
Актуальность решаемой задачи:
Соответствие программам (подпрограммам): ведомственной
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки (в рублях): от использования на одном предприятии: сокращение трудоемкости получения сплавов в 2 раза;
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 350040, г. Краснодар, ул. Ставропольская 149
Email: tp@kubsu.ru




Название экспоната: Способ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт
Описание экспоната: Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к производству жидкого чугуна из различных железосодержащих материалов с применением некоксующихся углей на основе технологии жидкофазного восстановления Ромелт. Изобретение обеспечивает возможность работы печи Ромелт при высоких степенях дожигания и эффективном использовании углей, содержащих мелкие фракции угля, без снижения показателей плавки, возможность эффективной утилизация мелких фракций угля, уменьшение потерь железа со шлаком до величины менее 5%, исключении возможности неконтролируемого вскипания шлаковой ванны.
Область применения (класс МПК): C21B11/00
Разработчик (авторы): Роменец Владимир Андреевич, Валавин Валерий Сергеевич, Похвиснев Юрий Валентинович, Макеев Сергей Александрович, Зайцев Александр Константинович, Симакова Наталия Вячеславовна, Федорова Алена Александровна
Вид патентного права: Изобретение, заявка РСТ/RU2016/000194, решение о выдаче патента РФ от 30.03.2017
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») (Federalnoe gosudarstvennoe avtonomnoe obrazovatelnoe uchrejdenie vyshego obrazovaniya "Natsionalny issledovatelsky tekhnologichesky universitet "MiSiS")
Актуальность решаемой задачи: Горно-обогатительные комбинаты и металлургические предприятия являются одними из главных источников загрязнений регионов и городов, в которых они размещены. По Российской Федерации, согласно официальным данным, вклад черной металлургии в загрязнение окружающей среды составляет 14 %, а цветной – 20,8 % от суммарных выбросов всей промышленности. По выбросу загрязнений Россия занимает 3-е место в мире, по экологической чистоте – 74 место. Поэтому вопросы уменьшения количества выбросов и техногенных отходов являются ключевыми задачами безопасного развития страны. При этом помимо выбросов в атмосферу, в результате хозяйственной деятельности предприятий остаются многотоннажные твердые и твердо-жидкие (в виде пульпы) отходы. Обычно, основным компонентом отходов являются оксиды железа, содержание которых зачастую превышает их процентную концентрацию в железных рудах. Ежегодный выход шламов на ведущих предприятиях черной металлургии России составляет по 600-700 тыс. тонн в год. Кроме того, на территориях городов и самих предприятий расположены отвалы и хранилища, в которых накоплены сотни миллионов тонн отходов. Поэтому разработка новых экологически чистых методом производства чугуна является актуальной задачей. Неиспользуемые (или используемые частично) отходы складируются в шламохранилищах или захораниваются в землю, что помимо изъятия земель из народного хозяйства, увеличивает экологическую нагрузку на регион. Таким образом, существует проблема утилизации экологически опасных железосодержащих техногенных отходов, которая может быть решена с применением внедоменных металлургических технологий. Предложенная разработка позволяет решить эти задачи за счет комплексной переработки железосодержащих отходов с извлечением из них железа и других ценных металлов, утилизации тепла, выделяемого при работе агрегата, использования в качестве восстановителя энергетических углей, отсутствия предварительного окускования применяемого сырья, получение продукта с высокой добавленной стоимостью (чугун, сталь, заготовка, шлаковое литье, электроэнергия). Переработка предложенным способом складируемых железосодержащих отходов, занимающих полезные площади, и неиспользуемых бедных железных руд расширяет рудную базу для получения жидкого чугуна и улучшает экологические характеристики регионов. Вдувание мелкодисперсного угля непосредственно в шлаковую ванну позволяет уменьшить расходы угля и энергоносителей на тонну производственного продукта и улучшить экономические показатели производства. Также предложенная разработка позволяет создать собственную металлургическую промышленность в странах, где имеются бедные железные руды и отсутствуют коксующиеся угли.
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: полностью готов к промышленному использованию или уже используется
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки:
от использования на одном предприятии
от использования на нескольких предприятиях: Официальные сведения по исследованиям и мониторингу экологической ситуации в России ежегодно публикуются в открытой печати. По данным на 2015 год возрастание объема отходов только в металлургии (без учета горно-обогатительных комбинатов) и производстве готовых металлоизделий: рост с 2007 г. по 205 г. составил 28 % (увеличение со 145 млн. тонн до 186 млн. тонн). Отмечено, что «…используется лишь 2-3 % извлеченной из недр горной массы, а остальная ее часть превращается либо в промышленные выбросы-сбросы (около 20 %), либо в отходы (около 78 %)». Таким образом, современные тенденции развития процессов утилизации экологически опасных техногенных отходов показывают важность и необходимость проведения работ в этом направлении. На каждом крупном комбинате России накоплено в отвалах по 8–10 млн т железосодержащих отходов. Кроме того, ежегодное количество отходов на металлургических комбинатах составляет (примерно, тыс. т): Магнитогорском — 800, Новолипецком — 600,Челябинском — 360, Череповецком — 300, Новокузнецком — 200. Для хранения отходов постоянно требуются дополнительные площади. Вовлечение же отходов в производство позволит получить дополнительно ежегодно более 1 млн т чугуна. Чугун полученный предложенным способом содержит значительно меньше кремния и марганца, чем доменный, что позволяет более эффективно использовать его в шихте электросталеплавильных печей. Таким образом, полная себестоимость чугуна за вычетом попутной продукции (гранулированный шлак, электроэнергия, цинксодержащая пыль) составляет 5250 руб/т. Даже без учета попутной продукции себестоимость составит 7470 руб/т, что значительно меньше продажной цены доменного чугуна.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Необходимы инвестиции на организацию технологической линейки, необходимой для производства чугуна на предприятиях России, на апробацию предложенной разработки в производственных масштабах.
Коммерческое предложение: Предоставление лицензии, совместное внедрение и использование изобретения, иные варианты коммерческой реализации изобретения
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 119991, Москва, Ленинский пр., д. 4
Email: raikowa@misis.ru




Название экспоната: Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионностойкая, в том числе биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки
Описание экспоната: Изобретение относится к металлургии конструкционных сталей, содержащих в качестве основы железо с заданным соотношением легирующих и примесных элементов, и предназначено для различных отраслей промышленности, в том числе для изготовления криогенных высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов. Сталь обладает высокими механическими характеристиками при комнатной температуре, требуемой вязкостью в области криогенных температур и хорошей свариваемостью.
Область применения (класс МПК): C22C 38/58, C21D 8/02
Разработчик (авторы): Филонов Михаил Рудольфович, Баженов Вячеслав Евгеньевич, Глебов Александр Георгиевич, Капуткина Людмила Михайловна, Капуткин Дмитрий Ефимович, Киндоп Владимир Эдельбертович, Свяжин Анатолий Григорьевич, Смарыгина Инга Владимировна, Блинов Евгений Викторович
Вид патентного права: Изобретение, патент РФ 2584315
Правообладатель (на русском языке и в транслитерации): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») (Federalnoe gosudarstvennoe avtonomnoe obrazovatelnoe uchrejdenie vyshego obrazovaniya "Natsionalny issledovatelsky tekhnologichesky universitet "MiSiS")
Актуальность решаемой задачи: В ближайшем будущем Россия планирует масштабное освоение Арктической зоны: добыча полезных ископаемых, в том числе углеводородов, использование других природных ресурсов. Освоение нефтегазовых месторождений шельфа арктических морей России требует разработки новых технологий добычи нефти и газа, новых специальных материалов для морских и береговых сооружений, для бурения, транспортировки и хранения нефти и сжиженного газа, способных работать в суровых геологических и климатических условиях. Надежность машин и сооружений сильно зависит от условий эксплуатации. Условия эксплуатации техники в Арктике и Антарктике: низкие температуры воздуха в зимний период до минус 70 °С и высокие в летний период до +40 °С, а нагрев на солнце поверхностей до 100 °С. По данным исследований СО РАН ущерб от использования техники и конструкций в условиях Севера составляет с учетом косвенных потерь до 4 млрд. руб. ежегодно. При эксплуатации в зимний период фактический ресурс сокращается в 2–3 раза. А также трудность ликвидации последствий крупных аварий и экологических катастроф в условиях сплошного льда требует применения в машинах, конструкциях и сооружениях более совершенных материалов с большим запасом прочности и эксплуатационной надежности, с большим разнообразием свойств, чем существующие ныне. Одной из основных причин разрушений является усталость материала при низких климатических температурах, ее суточных и сезонных колебаниях, то есть изменение его структуры и свойств, выражающееся в потере пластичности материала конструкции, что приводит к ее хрупкому разрушению. Поэтому необходимо создание новых хладостойких материалов и сталей с большим запасом пластичности. Созданная экономичная сталь обладает одновременно высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью, что позволят уменьшить массу изделий для работы в критических условиях и существенно продлить срок их службы. Также предложенная конструкционная сталь имеет устойчивую микроструктуру в интервале от -100 до +100 оС, высокую коррозионную стойкость не только в морской воде, но и в неорганических биоактивных средах. Кроме того оборудование и конструкции, выполненные из предложенной стали, отличаются экономичностью вследствие меньшего содержания легирующих элементов в стали и стандартизации технологии изготовления.
Соответствие целевым программам: государственной
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки:
от использования на одном предприятии
от использования на нескольких предприятиях: Принятие Правительством РФ «Стратегии развития Арктической зоны Российской Федерации и безопасности на период до 2020 года» является одной из важнейших стратегических задач экономического развития РФ. Для освоения арктического шельфа потребуется создание ряда новых материалов, в частности сталей и сплавов с уникальным сочетанием прочности, пластичности и коррозионной стойкости. При этом, учитывая масштаб задачи, новые стали должны иметь минимальное содержание дорогих легирующих и микролегирующих элементов. Обеспечение высоких требований по свойствам сталей вызывают необходимость разработки и освоения новых сталей и технологий их выплавки и термодеформационной обработки с использованием современных научных достижений в области металловедения, обработки жидкого металла, деформации и термомеханической обработки. В частности, современные возможности внепечной обработки и разливки, методы модифицирования и рафинирования расплава от неметаллических включений, интенсивной деформации, новые маршруты термомеханической обработки, которые позволят получать заданные структуры и свойства. Выполнение этих условий обеспечит высокую конкурентность новых материалов и отечественной техники по отношению к зарубежным аналогам. Производство новых материалов позволит существенно улучшить эксплуатационные характеристики и уменьшить материалоемкость оборудования, сооружений и конструкций для Арктики, а также исключить импорт. Данная сталь отличается от классической нержавеющей стали более высоким комплексом механических и физических свойств при меньшем содержании никеля 6 и 10 % соответственно. Уменьшение содержание никеля на 4 % дает при существующих ценах на Ni (9930 $/tonne, ЛБМ) при производстве этой стали около 25000 руб./т экономии.
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Необходимы инвестиции на разработку опытной промышленной технологии, изготовление опытной партии стали и уточнение ее свойств при промышленном масштабе производства.
Коммерческое предложение: Предоставление лицензии, совместное внедрение и использование изобретения, иные варианты коммерческой реализации изобретения
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 119991, Москва, Ленинский пр., д. 4
Email: raikowa@misis.ru




Название экспоната: Способ производства листовой стали с высокой износостойкостью
Описание экспоната: Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении толстолистовой стали для изготовления деталей транспортных и горнодобывающих машин, обладающих высокой стойкостью против абразивного износа (истирания).
Область применения (класс МПК): C21D 8/02, C22C 38/54, C22C 38/58
Разработчик (авторы): Никитин В.Н., Настич С.Ю., Филиппов Г.А., Морозов Ю.Д., Маслюк В.М., Никитин М.В., Трайно А.И.
Вид патентного права: Изобретение, патент № 2 533 469, заявка № 2013136611 от 05.08.2013
Правообладатель: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Otkrytoe akcionernoe obshchestvo «Magnitogorskiy metallurgicheskiy kombinat» (OAO «MMK»)
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки от использования на одном предприятии: В 2016 году реализовано свыше 2500 тонн стали, прибыль 64 000 00 рублей
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, Россия, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул.Кирова, 93
Email: Ovchinnikova.EI@mmk.ru, Stekanov.PA@mmk.ru




Название экспоната: Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали
Описание экспоната: Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции толстолистового проката из сверхвысокопрочной низколегированной стали для противопульной защиты корпуса транспортных средств.
Область применения (класс МПК): C21D 8/02, C21D 9/42, C22C 38/54, F41H 5/02
Разработчик (авторы): Чукин М.В., Салганик В.М., Полецков П.П., Гущина М.С.
Вид патентного права: Изобретение; патент № 2 583 229, заявка № 2014148053 от 27.11.2014
Правообладатель: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Otkrytoe akcionernoe obshchestvo «Magnitogorskiy metallurgicheskiy kombinat» (OAO «MMK»)
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки от использования на одном предприятии: В 2016 году реализовано свыше 2500 тонн стали, прибыль 64 000 00 рублей
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, Россия, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул.Кирова, 93
Email: Ovchinnikova.EI@mmk.ru, Stekanov.PA@mmk.ru




Название экспоната: Способ производства высокопрочной листовой стали
Описание экспоната: Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции толстолистового проката из высокопрочной низколегированной стали для противопульной защиты корпуса транспортных средств.
Область применения (класс МПК): C21D 8/02, C21D 9/46, C21D 9/42, C22C 38/54
Разработчик (авторы): Салганик В.М., Полецков П.П., Гущина М.С.
Вид патентного права: Изобретение; патент № 2 593 810, заявка № 2015107656 от 04.03.2015
Правообладатель: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Otkrytoe akcionernoe obshchestvo «Magnitogorskiy metallurgicheskiy kombinat» (OAO «MMK»)
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки от использования на одном предприятии: В 2016 году реализовано свыше 2500 тонн стали, прибыль 64 000 00 рублей
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, Россия, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул.Кирова, 93
Email: Ovchinnikova.EI@mmk.ru, Stekanov.PA@mmk.ru




Название экспоната: Способ производства высокопрочной листовой стали
Описание экспоната: Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству толстолистового проката из высокопрочной низколегированной стали, предназначенного для кранового производства и легкой транспортной техники.
Область применения (класс МПК): C21D 8/02, C22C 38/58, C22C 38/50
Разработчик (авторы): Полецков П.П., Гущина М.С., Бережная Г.А., Алексеев Д.Ю.
Вид патентного права: Изобретение; патент № 2 599 654, заявка № 2015122648 от 10.06.2015
Правообладатель: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»), Otkrytoe akcionernoe obshchestvo «Magnitogorskiy metallurgicheskiy kombinat» (OAO «MMK»)
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки от использования на одном предприятии: В 2016 году реализовано свыше 2500 тонн стали, прибыль 64 000 00 рублей
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): 455000, Россия, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул.Кирова, 93
Email: Ovchinnikova.EI@mmk.ru, Stekanov.PA@mmk.ru




Название экспоната: СПЕЧЕННЫЙ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ПОРОШКОВОЙ КАРБИДОСТАЛИ
Описание экспоната: Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления спеченных металлообрабатывающих инструментов. Инструменты изготовлены из порошковой карбидостали, содержащей углерод, титан, молибден, вольфрам, ванадий, хром, стеарат цинка и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5, титан 1,0-2,0, молибден 3,0-5,0, вольфрам 2,5-4,0, ванадий 3,0-4,0, хром 8,0-10,0, стеарат цинка 0,1-0,3, железо остальное. Обеспечивается повышение износостойкости инструмента
Область применения (класс МПК): C22C33/02
Разработчик (авторы): Мусаибов Балуглан Маилович, Бегов Жамидин Баламирзаевич, Ахмедпашаев Магомедпаша Узайруевич, Ахмедпашаев Алимхан Узайруевич
Вид патентного права: изобретение № 2601363
Правообладатель: ФГБОУ ВО «ДГТУ»
Актуальность решаемой задачи: В настоящее время для изготовления металлообрабатывающего инструмента используются высоколегированные стали, получаемые литьем с последующей обработкой давлением и химико-термической обработкой , однако при изготовлении таких сталей определенная часть остродефицитных легирующих элементов переходит в шлак при плавке. Предлагаемая разработка решает эту проблему изготовлением спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе с рациональным легированием.
Готовность к использованию: изготовлен опытный образец
Техническая и/или экономическая эффективность от использования разработки: от использования на одном предприятии: 3 000 000
от использования на нескольких предприятиях: 6000000
Требуемые инвестиции (предмет инвестирования, потенциальная стратегия выхода): Требуемый объем -3 млн
Коммерческое предложение: продажа патента;
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): РД, г. Махачкала, пр. И. Шамиля 70, 367026,
Email: dstu@dstu.ru, uni2014@mail.ru




Название экспоната: Уплотненный материал с содержанием черного металла и других цветных металлов вторичного сырья и отходов в форме гранул или брикетов
Описание экспоната: Брикеты или гранулы, в соответствии с этим патентом, состоят из уплотненного вторичного сырья и отходов от производства стали, с содержанием черного металла и других цветных металлов и производятся в виде брикетов или гранул, содержащие: шлак, шлам, отходы от пыли и/или кузнечные окалины. Шлак используется в качестве связующего вещества, тем самым обеспечивая ликвидацию мусорных свалок. Кроме того, частью этого материала является металлический подшипниковый материал и поэтому, нет никакой необходимости использовать обычные связующие вещества, такие как известь или цемент. И последнее, но не менее главное, натуральное сырье остается в сохранности.
Область применения (класс МПК): C22B7/04
Разработчик (авторы): Влчек Йозеф, Томкова Вацлава, Топинкова Микаэла, Кларова Мирослава, Млькох Петр, Герман Радек.
Вид патентного права: Полезная модель CZ 23992, Чехия
Правообладатель: Технический Университет Остравы и «Rgt Inc.»
Актуальность решаемой задачи: Связующие способности выбранных отходов металлургического производства обеспечивают замену обычных связующих при компактном сложном формовании, состоящем из мелкозернистых веществ, и благодаря этому допускается более легкое нанесение материала.
Соответствие целевым программам: региональной
Готовность к использованию: на стадии исследования и разработки
Адрес юридического лица (почтовый и электронный): Prumyslova 1034, Stare Mesto, 739 61 Trinec, Czech Republic
Exhibit name: A compacted material with the content of an iron and other Nonferrous metals in a secondary raw materials and wastes in the form of briquettes or pellets
Exhibit description: Briquettes or pellets, according to this patent, containing a compacted of secondary raw materials and wastes from steelmaking, with the content of an iron and other nonferrous metals in these by products in form of briquettes or pellets, containing Slag, Sludge, Dust waste and or Iron Scales. The slag is used as a binder, thereby the landfill storage of secure dumps is removed. Also metal bearing part from these materials is recovered, and there is no necessity of using conventional binders like lime or cement. Last, but not least benefit is, natural raw materials are saved
Field of application (International Patent Classification): C22B7/04
Developer (author): Vlcek Jozef, Tomkova Vaclava, Topinkova Michaela, Klarova Miroslava, Mlcoch Petr, Hermann Radek
Kind of industrial property object: CZ UTILITY MODEL, CZ 23992
Possessor of the rights: VSB-TECHNICAL UNIVERSITY OF OSTRAVA and TRINECKE ZELEZARNY, a.s.
Urgency of the solved task: Bonding abilities of selected waste products from metallurgy provide for replacement of conventional binders at compact complex forming, which consist of fine-grained substances and because of that fact there is allowed their easier material application
Compliance with target programs: regional
Readiness for use: Development stage, R&D work is being conducted
Address of the participant or legal person (postal and e-mail): Prumyslova 1034, Stare Mesto, 739 61 Trinec, Czech Republic